工業用接着剤を正しく選ぶ

工業用接着剤を正しく選択するには、接着させる物体の材質との適合性を確認することが大切です。

最低・最高の室温や湿度、紫外線、また接着剤の品質に影響を与える可能性のある洗剤や酸、ほこりや化学物質への露出などの環境条件を把握することも大切です。

また、選択した接着剤が適用される力（連続的負荷、振動、衝撃、せん断、曲げなど）に適応しているかどうか、特に引っ張りに対する耐性を確認する必要があります。

さらに接着後の取り外しが可能であるかどうか、また取り外した場合は接着剤をどのように溶かすかを確認する必要があります。

接着後に位置を変えることができる時間と接着完了時間を考慮する必要があります。 原則として2液型の接着剤は、1液型の接着剤よりも接着時間と最終硬化時間が短いです。硬化時間が数秒のシアノアクリレート接着剤は例外です。

最後に選択した接着剤が製品規格に「準拠している」ことを確認する必要があります。

衝撃、せん断また引っ張りなどに強い接着剤が必要であればエポキシ接着剤がおすすめです。 エポキシ接着剤には、1液型また2液型があります。

1液型のエポキシ接着剤は１００〜２００℃の高温下で重合します。 このタイプの接着剤は、オーブン、誘導システムまた赤外線システム、少なくともホットエアガンがあると有利で、30分～2時間かかる重合段階用（接着剤の乾燥と硬化）に最適です。1液型のエポキシ接着剤は、例えば炭化タングステン製工具の組み立てのための溶接にとって代わることができます。

重合反応を起こすための加熱ができない場合は、加熱によって硬化を早めることができるとしても、室温で硬化する2液型のエポキシ接着剤を使用できます。 2液型エポキシ接着剤はスタティックノズル付き並列カートリッジとして入手可能なため、2液を混ぜる必要がありません。 可使時間は「ポットライフ」とも呼ばれ、エポキシ接着剤のタイプに応じて数分から数時間の違いがあります。 透明度、柔軟性、接着部分のクリアランスの度合いに応じてエポキシ接着剤を選択することが重要です。

エポキシ接着剤は、重合後の主な特性によって3つのタイプに分類できます:

• 硬めのタイプは、優れたせん断抵抗と耐久性を提供します。 これらの接着剤は、硬い被着材と大きな静荷重に利用されています。
• 柔軟なタイプは衝撃と引っ張りに強く、低温にも強いです。 これらの接着剤は、特に同じ膨張率を持たない異なる材料を接着するために使用されます。
• 硬い接着剤と柔らかい接着剤のを組み合わせた頑固なタイプ。

シリコン系接着剤は柔軟 で動的な力に強く防水性に優れています。また耐溶剤性に優れていて、紫外線および高温に強いです。一方で機械的抵抗はそれほど高くありません。

1液型シリコン接着剤は、重合するために高湿度である必要があります。 湿度が低い場合は2液型接着剤を使用するべきです。

接着剤の種類にかかわらず2液型接着剤の場合、重合は2液を混合した時点から周囲条件に依存しないという利点があります。

混合するにはカートリッジノズルで自動的に、また手動でも行うことができます。 この場合、各成分を適切に投与する必要があります。 2液型接着剤には有害なガスを発生させる可能性があるため、換気の良い場所で使用するべきです。