Bien choisir une colle industrielle

Pour bien choisir votre colle, vous devez avant tout vérifier si elle est bien compatible avec les matériaux que vous devez assembler.

Vous devez aussi tenir compte des conditions environnementales comme la température ambiante (mini et maxi), le taux d’humidité, l’exposition aux UV, l’exposition aux produits chimiques tels que des détergents ou des acides et les poussières qui pourraient nuire à la qualité du collage.

Vous devez également vérifier si la colle choisie est compatible avec les efforts qui lui seront appliqués (charge permanente, vibrations, chocs, cisaillement, flexion, etc.) et notamment sa tenue au pelage (résistance à l’arrachement).

Vous devez aussi vous demander si l’assemblage doit pouvoir être démontable ou non, et si oui, choisir par quel moyen la colle doit être dissoute.

Vous devez aussi prendre en compte le temps de travail, c’est-à-dire le temps pendant lequel il est possible de modifier la position des éléments de l’assemblage, et le temps de prise finale, c’est-à-dire le temps à attendre avant que l’assemblage puisse être utilisé en condition normale. En règle générale, les colles bicomposants ont un temps de travail et un temps de prise finale plus courts que les colles monocomposants. La colle cyanoacrylate, qui a un temps de prise de quelques secondes, est l’exception qui confirme la règle.

Vous devez enfin vérifier que la colle que vous choisirez est conforme aux normes auxquelles l’assemblage est soumis.

Vous pouvez vous intéresser aux colles époxy si vous devez réaliser des assemblages qui offrent une résistance mécanique élevée, que ce soit aux chocs, au cisaillement ou au pelage. Les colles époxy sont proposées en monocomposant ou en bicomposant.

En monocomposant, la colle époxy polymérise à chaud, à des températures de l’ordre de 100 à 200 °C. Il est préférable de prévoir ce type de colle si vous disposez d’un four, d’un système à induction ou à infrarouge, ou au moins d’un pistolet à air chaud pour la phase de polymérisation (séchage et durcissement de la colle), ce qui peut prendre de 30 minutes à 2 heures. La colle époxy monocomposant peut être intéressante pour remplacer la soudure, par exemple pour l’assemblage d’outils en carbure de tungstène.

Si vous n’avez pas la possibilité de chauffer l’assemblage pour la polymérisation, vous pouvez vous tourner vers les colles époxy bicomposants qui présentent l’avantage de durcir à température ambiante, même s’il est possible d’accélérer le processus en chauffant l’assemblage. Les colles époxy bicomposants sont généralement proposées sous forme de cartouches juxtaposées avec une buse de mélange statique, ce qui vous évite de réaliser le mélange vous-même. Selon les colles époxy, le temps de travail, aussi appelé « temps de vie en pot », peut varier de quelques minutes à quelques heures. Il est important de choisir votre colle époxy en fonction des caractéristiques attendues, par exemple la transparence de l’assemblage, sa flexibilité, un comblement de jeu important entre les pièces à assembler, etc.

Les colles époxy peuvent être classées selon trois types, en fonction de leurs principales caractéristiques après polymérisation :

• Les colles rigides, qui offrent une bonne résistance au cisaillement et une très bonne durabilité. Ces colles sont notamment utilisées avec des supports rigides et de fortes charges statiques.
• Les colles souples (flexibles), qui offrent une bonne résistance aux chocs et au pelage, ainsi qu’une bonne résistance aux basses températures. Ces colles sont notamment utilisées pour assembler des matériaux différents qui ne présentent pas le même coefficient de dilatation.
• Les colles tenaces, qui rassemblent les qualités des colles rigides et des colles souples.

Les colles silicones sont des colles souples qui offrent une grande résistance aux efforts dynamiques et une bonne étanchéité. Elles présentent aussi une bonne résistance aux solvants, aux UV et aux hautes températures. Par contre, leur résistance mécanique n’est pas très élevée.

Les colles silicones monocomposants ont besoin d’un fort taux d’humidité pour polymériser. Si le taux d’humidité est faible, il vaut mieux vous tourner vers une colle bicomposant.

Quel que soit le type de colle, les colles bicomposants ont l’avantage de ne pas être dépendantes des conditions ambiantes pour la polymérisation, et leur temps de prise est bien maîtrisé à partir du moment où le mélange est correctement dosé.

Le mélange peut se faire automatiquement au niveau de la buse des cartouches ou manuellement. Dans ce cas, il est nécessaire de bien doser chaque composant. Certaines colles bicomposants peuvent générer un dégagement gazeux plus ou moins nocif ; il est donc préférable de les utiliser dans des endroits bien ventilés.