Die Wahl eines Klebstoffs für industrielle Anwendungen

Um einen Industrieklebstoff richtig zu wählen muss zuerst geprüft werden, ob er mit den Materialien verträglich ist, die zusammengefügt werden sollen.

Es müssen auch die Umgebungsbedingungen, wie die Temperatur (minimal und maximal), der Feuchtigkeits-Prozentsatz, die UV-Strahlen-Einwirkung, die Exposition gegenüber Chemikalien wie Reinigungsmittel oder Säuren und Staub berücksichtigt werden, die der Qualität dez Zusammenfügens schaden könnten.

Es muss weiterhin geprüft werden, ob der gewählte Klebstoff den Belastungen standhält, denen er unterzogen wird (Dauerbelastung, Vibrationen, Stöße, Scheren, Biegen usw.) und insbesondere ob er ablösefest (abrissfest) ist.

Es muss auch hinterfragt werden, ob der Zusammenbau zerlegbar sein soll oder nicht und, falls ja, mit welchem Produkt der Klebstoff gelöst werden soll.

Berücksichtigt werden muss auch die Arbeitszeit, d.h. der Zeitraum, während dessen die Position der Elemente verändert werden kann, und die Zeitspanne bis zum endgültigen Abbinden, d.h. die Wartezeit, bis die Montage unter normalen Bedingungen benutzt werden kann. Im Allgemeinen haben 2-Komponenten-Klebstoffe kürzere Arbeits- und Abbindezeiten als Einkomponenten-Klebstoffe. Cyanoacrylate, das in nur wenigen Sekunden aushärtet, ist hier die Ausnahme zur Regel.

Und es muss schließlich geprüft werden, ob der gewählte Klebstoff den Normen entspricht, denen die Montage unterliegt.

Man sollte an Epoxidkleber denken, wenn man Montagen kleben will, die eine hohe mechanische Stoß-, Scher- und Schälresistenz haben. Der Markt bietet Epoxidkleber in Ein– oder Zweikomponentenversionen.

Als Einkomponentenkleber härtet Epoxid warm aus, d.h. bei Temperaturen von 100 – 200°C. Man sollte diesen Klebertyp verwenden, wenn man über einen Ofen, ein Induktions- oder Infrarotsystem oder zumindest über eine Heißluftpistole für die Polymerisierung (Trocknen und Aushärten des Klebstoffes) verfügt, was von 30 Minuten bis zu 2 Stunden dauert. Der Einkomponenten-Epoxidkleber kann zum Ersetzen einer Schweißnaht dienen, z.B. um Werkzeuge aus Wolframkarbid zusammenzubauen.

Wenn Sie nicht über die Möglichkeit verfügen, die Montage zur Polymerisierung zu erwärmen, können Sie stattdessen einen Zweikomponenten-Epoxidkleber verwenden. Er hat den Vorteil, bei Umgebungstemperatur auszuhärten, selbst wenn es möglich ist, den Polymerisierungsprozess durch Erwärmung der Montage zu beschleunigen. Zweikomponenten-Epoxidklebstoffe werden im Allgemeinen in Form von nebeneinander positionierten Patronen mit einer festen Mischdüse angeboten, so dass man die Mischung nicht mehr selbst herstellen muss. Je nach gewähltem Epoxidkleber kann die Arbeits- oder „Topfzeit“ zwischen einigen Minuten und einigen Stunden liegen. Es ist wichtig, den Epoxidkleber entsprechend der gewünschten Eigenschaften zu wählen: z.B. die Transparenz einer Montage, ihre Flexibilität, das Ausfüllen eines größeren Spielraums zwischen den zu montierenden Teilen usw.

Epoxidklebstoffe können je nach ihren Haupteigenschaften nach der Polymerisierung in drei Arten unterteilt werden:

• Die Hartkleber, die eine gute Scherfestigkeit bieten und sehr dauerhaft sind. Diese Klebstoffe werden insbesondere für steife Trägermaterialien und schwere statische Lasten verwendet.
• Die biegsamen (flexiblen) Klebstoffe, die eine gute Stoß- und Schälfestigkeit haben, sowie widerstandsfähig gegen niedrige Temperaturen sind. Diese Klebstoffe werden insbesondere zum Zusammenfügen verschiedener Materialien verwendet, die nicht denselben Dilatationskoeffizienten haben.
• Die dauerhaften Klebstoffe, die die Eigenschaften der Hart- und der Geschmeidigen Klebstoffe vereinen.

Die Silikonkleber sind geschmeidige Kleber, die eine große Resistenz gegen dynamische Beanspruchungen und eine gute Dichtigkeithaben. Sie verfügen weitrerhin über eine gute Lösungsmittel-, UV-Strahlen und Hochtemperaturresistenz. Ihre mechanische Widerstandskraft ist dagegen nicht sehr hoch.

Einkomponenten-Silikonkleber brauchen eine hohe Luftfeuchtigkeit um auszuhärten. Wenn die Luftfeuchtigkeit niedrig ist, ist es besser, einen Zweikomponentenkleber zu verwenden.

Egal welchen Klebstofftyp man verwendet, Zweikomponentenkleber haben den Vorteil, für die Polymerisierung unabhängig von den Umgebungsbedingungen zu sein. Ihre Abbindezeit wird immer dann ausgezeichnet beherrscht, wenn die Mischung korrekt dosiert wurde.

Der Mischvorgang kann automatisch mittels der Patronendüsen oder manuell geschehen. In diesem Fall muss jede Komponente präzise dosiert werden. Einige Zweikomponentenkleber können mehr oder weniger schädliche Gase absondern; dementsprechend sollte man sie in gut belüfteten Räumen einsetzen.