Come scegliere una pressa a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è uno dei processi più utilizzati per produrre grandi quantità di pezzi in serie, in particolare nei settori automobilistico e aerospaziale o nell’industria dei prodotti medici e ospedalieri. Si tratta di un processo veloce, adatto alla produzione di massa, che viene realizzato con una macchina per lo stampaggio a iniezione, detta anche pressa ad iniezione. Questa macchina è composta da due parti principali: l’unità di iniezione e l’unità di chiusura.

L’unità di iniezione è composta da una tramoggia di alimentazione, che riceve il materiale granulato o in polvere, e da una coclea riscaldata, che ha la funzione di plastificare (rendere malleabile), omogeneizzare e iniettare il materiale. L’unità di chiusura, a sua volta, è responsabile della chiusura dello stampo durante l’iniezione e del successivo raffreddamento.

È il metodo più comune di produzione di parti in plastica in tutto il mondo e viene utilizzato in un’ampia gamma di applicazioni.

Pressa a iniezione: vedi prodotti

Quali sono i diversi tipi di presse a iniezione?
Il tipo e le caratteristiche della macchina influiscono sul risultato ottenuto (pezzo finito).
Le presse a iniezione possono essere classificate in base al tipo di azionamento, dividendosi in idrauliche, elettriche e ibride.

Presse a iniezione idrauliche

Hanno una pompa idraulica collegata a un motore elettrico a velocità costante.

Vantaggi:
- Sono in grado di produrre pezzi di grandi dimensioni;
- Hanno un’iniezione e un’estrazione costanti;
- Sono robuste e quindi durevoli;
- È facile trovare pezzi di ricambio per queste macchine.
Svantaggi:
- consumano molta energia;
- non consentono uno stampaggio di alta precisione;
- possono presentare rischi di perdite d’olio.
Presse a iniezione elettriche

Sono azionate da servomotori con controllo numerico.
Offrono diverse funzionalità.
Vantaggi:
- consumano pochissima energia;
- offrono alta precisione e affidabilità;
- sono facili da usare.
Svantaggi:
- richiedono un investimento iniziale maggiore rispetto alle presse idrauliche;
- i pezzi devono essere sostituiti periodicamente, il che implica una manutenzione regolare.
Presse a iniezione ibride

Le presse ibride sono azionate da un servomotore accoppiato a una pompa idraulica, nota anche come servopompa.
Questo sistema consente di effettuare regolazioni continue in base alle effettive esigenze di elettricità, con conseguente riduzione delle emissioni, del rumore e del risparmio energetico.
Vantaggi:

– consumano meno energia rispetto alle presse a iniezione idrauliche, poiché la pressione idraulica non viene utilizzata costantemente, soprattutto grazie alla parte elettrica;
- offrono un’elevata precisione;
- hanno una buona forza di chiusura.
Svantaggi:
- Possono presentare problemi di ripetibilità;
- È necessaria una manutenzione sia per la parte elettrica che per quella idraulica.
Quali sono i criteri da tenere in considerazione quando si sceglie una pressa a iniezione?
Quando si acquista una pressa a iniezione, è necessario tenere in considerazione diversi criteri:

Capacità di iniezione/volume massimo di iniezione:

si tratta della quantità massima di materiale (solitamente termoplastico) che la macchina può iniettare nello stampo a ogni ciclo.
È indicata in cm³ sulle macchine europee e asiatiche e in once di polistirene generico (GPPS) sulle macchine nordamericane.
È consigliabile scegliere una macchina con un volume di iniezione dal 30 al 40% superiore a quello richiesto dai pezzi.

Forza di chiusura:

espressa in tonnellate, è la forza necessaria per mantenere lo stampo chiuso durante la fase di iniezione.
La forza applicata alle piastre varia in base alla pressione del materiale nella cavità, per garantire la qualità dei pezzi.
La forza di chiusura può variare da 5 tonnellate a oltre 4.000 tonnellate, a seconda del modello.
Per stimare la forza di chiusura giusta per la tua macchina, tieni conto dell’area del pezzo e della viscosità della plastica da iniettare. La distanza tra le colonne e l’apertura massima tra le piastre devono essere superiori alle dimensioni massime degli stampi, in modo da poterli posizionare nella macchina senza problemi.

Efficienza energetica:

l’efficienza energetica è un criterio importante per la scelta di una macchina industriale.
In generale, le presse a iniezione di oggi, grazie ai progressi tecnologici, possono consumare fino al 50% di energia in meno rispetto a quelle prodotte un decennio fa.
Le presse a iniezione elettriche e ibride sono quelle che consumano meno.
Quali sono i costi di una pressa a iniezione?
In media, le presse a iniezione di grandi dimensioni costano tra i 50.000 e i 200.000 euro.
Alcuni modelli possono superare questa cifra.
Oltre al prezzo della macchina, ci sono altri costi da tenere in considerazione:

Prezzo degli stampi: gli stampi in plastica più semplici, come quelli stampati in 3D, costano circa 100 euro.
Gli stampi in alluminio costano tra i 2.000 e i 5.000 euro.
Gli stampi in acciaio possono costare oltre 100.000 euro.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione con stampi in plastica consentono di produrre in massa parti in plastica a un prezzo accessibile.

Prezzo della materia prima: queste macchine possono iniettare vari tipi di plastica (ABS, PP, PC, PE, ecc.), che hanno prezzi diversi.
Ad esempio, un chilo di granulato di plastica costa generalmente circa 5 euro.

Costi di installazione, funzionamento e manutenzione: le presse a iniezione sono soggette a rigidi requisiti di installazione e richiedono manodopera qualificata per il funzionamento e la manutenzione.
Bisogna quindi tenere conto del costo della manodopera e della manutenzione regolare.