Как правильно выбрать термопластавтомат

В таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и медицинская промышленность, литье под давлением является одним из наиболее распространенных процессов для производства идентичных изделий в больших количествах. Этот быстрый и подходящий для массового производства процесс требует использования термопластавтомата, или машины для литья под давлением (инжекционно-литьевой машины). Данная машина состоит из двух основных частей: узла впрыска и узла зажима.

Узел впрыска включает две части: загрузочный бункер, куда поступает материал в гранулированном или порошкообразном виде, и нагреваемый цилиндр, где материал приводится в податливое состояние. Узел зажима, в свою очередь, отвечает за охлаждение и формовку материала для получения желаемой формы (форм).

Этот метод является наиболее распространенным для производства пластиковых деталей во всем мире и используется для решения широкого спектра задач.

Посмотреть термопластавтоматы

Какие существуют типы термопластавтоматов?
Тип и характеристики машины влияют на изготовление формованных изделий. Существует три типа термопластавтоматов в зависимости от типа привода: гидравлические, электрические и гибридные.

Гидравлические термопластавтоматы

Они оснащены гидравлическим насосом, подключенным к электродвигателю с постоянной скоростью.

Преимущества:
— Способность производить детали больших размеров.
— Стабильный впрыск и выброс.
— Прочность и долговечность.
— Запасные части легко найти на рынке.

Недостатки:
— Гидравлические прессы потребляют много энергии.
— Они не позволяют выполнять очень точную формовку.
— Они могут представлять риск утечки масла.

Электрические термопластавтоматы

Они оснащены сервомоторами с цифровым управлением, которые приводят машину в движение и обеспечивают целый ряд функций.

Преимущества:
— Они потребляют мало энергии.
— Они отличаются высокой точностью и надежностью.
— Они просты в использовании для оператора.

Недостатки:
— Первоначальные инвестиции выше по сравнению с гидравлическими прессами.
— Детали необходимо регулярно менять, что требует регулярного технического обслуживания.

Гибридные термопластавтоматы

Гибридные машины приводятся в движение серводвигателем, соединенным с гидравлическим насосом, также известным как сервонасос. Такая конфигурация позволяет постоянно регулировать параметры в соответствии с реальными потребностями в электричестве, снижая уровень выбросов и шума и способствуя экономии энергии.

Преимущества:
— Они потребляют меньше энергии, чем гидравлические прессы, так как гидравлическое давление подается не постоянно, в частности, из-за электрической составляющей.
— Они очень точные.
— Они обеспечивают хорошую силу зажима.

Недостатки:
— Могут возникать проблемы с повторяемостью.
— Они требуют технического обслуживания как электрических, так и гидравлических компонентов.
Какие критерии следует учитывать при выборе термопластавтомата?
При покупке термопластавтомата необходимо учитывать ряд критериев:

Объем впрыска:

Это максимальное количество материала (пластика, металла и т.д.), которое пресс способен впрыснуть в форму. Это количество выражается в см³ для европейских и азиатских машин и в унциях полистирола общего назначения (GPPS) для машин в США.

Рекомендуется выбирать машины, способные вмещать на 30-40% больше пластика, чем требуется для изготовления деталей.

Сила зажима:

это сила, выраженная в тоннах, которая необходима машине для удержания инструмента в зажатом состоянии во время процесса впрыска. Это переменное усилие используется для прижатия пластин, которые удерживают полость формы, чтобы оптимизировать формовку различных деталей. Тоннаж может варьироваться от 5 тонн до более 4000 тонн. Чтобы выбрать подходящий тоннаж, необходимо учитывать площадь поверхности детали и вязкость впрыскиваемого пластика.

Горизонтальное пространство между стойками и вертикальное пространство между пластинами должно быть больше максимального размера форм, чтобы формы можно было беспрепятственно загружать в машину.

Энергоэффективность:

При выборе промышленного оборудования важно учитывать его энергоэффективность. В целом, благодаря новейшим разработкам современные машины для литья под давлением потребляют на 50 % меньше энергии, чем машины десятилетней давности.

Тем не менее, меньше всего энергии потребляют электрические и гибридные прессы.
Какие расходы необходимо учитывать при выборе термопластавтомата?
Крупные машины для литья под давлением стоят в среднем от 50 000 до 200 000 евро. Некоторые модели могут стоить еще дороже.

Помимо цены машины, необходимо учитывать и другие факторы:

Стоимость пресс-форм: самые простые пластиковые формы, например, напечатанные на 3D-принтере, стоят около 100 евро. Алюминиевые формы стоят от 2000 до 5000 евро. Стоимость форм из стали может превышать 100 000 евро. Машины для литья под давлением с пластиковыми формами позволяют обеспечить массовое производство деталей из пластмассы по доступной цене.

Стоимость материалов для литья под давлением: вы можете выбрать из различных видов пластмасс (АБС, ПП, ПК, ПЭ и т.д.). Цены варьируются в зависимости от используемых материалов. Например, термопластичные гранулы обычно стоят около 5 евро за килограмм.

Стоимость установки, эксплуатации и обслуживания: к прессам предъявляются строгие требования по установке, а для их эксплуатации и обслуживания требуется квалифицированный персонал. Таким образом, необходимо учитывать стоимость рабочей силы и регулярного техобслуживания.