パンチングとは、材料にパンチで切り込みや変形(スタンピング、曲げ、ビーディング、マーキングなど)をして、形を作り出す工作機械です。
パンチング加工は、金属加工、板金加工などで使用されています。
パンチングとは、材料にパンチで切り込みや変形(スタンピング、曲げ、ビーディング、マーキングなど)をして、形を作り出す工作機械です。
パンチング加工は、金属加工、板金加工などで使用されています。
パンチングマシンを選ぶポイント
パンチングマシンには、手動式、機械式、油圧式、レーザー式、万能タイプなどがあります。
コンパクトで持ち運びやすく、屋外・屋内を問わず、どこにでも持ち運べます。
様々な材料(主にステンレス、スチール、アルミニウム)に使用でき、多くの場合油圧駆動です。 ペダル式または電動式もあります。
安価で(270ユーロから)、使用方法も簡単です。
大型機械で、せん断に適しており、またノッチング、切断、ニブリングなどの作業にも使用できます。
非常に信頼性が高く、高精度です。
強力なウォータージェットで材料を切断したり、パンチします。 純水で作動するものもあれば、水と研磨剤を混ぜて切断しやすくしたものもあります。 石、セラミック、ガラス、金属など、どんなに固い材料でも、わずか数分で切断することができます。
一般的にこのタイプのパンチングマシンには、フラットバーのせん断、ソリッドバーの切断、ノッチングなど、加工材料の種類に応じた切断タイプがあります。
レーザー式パンチングマシン
レーザーで材料を切断するため、高速で高精度です。 炭酸ガスや窒素を媒質とした高温パルスレーザーで、鉄やスチールを切断します。 そのため、切断面にはほとんど欠陥がなく、きれいな仕上がりになります。
非常に高性能ですが、その分価格も高いです。
汎用性の高いパンチングマシンです。 金、パイプ、形材など、様々な種類の材料や形状の切断に使用することができます。また、せん断、曲げ、ノッチ、マーキング、スタンピングなども可能です。打ち抜きの種類には、円形、四角形、楕円形があります。 また、様々なダイにも対応しています。
とても大きな機械なので、大量生産向きです。
パンチを全自動で行うことができます。 油圧式が多く、高速作業が可能です。 そのため非常に高価です。
パンチングマシンの長所 :
パンチングマシンの短所 :
コンピュータ数値制御(CNC)パンチングマシンは、パンチング、せん断、ドリル加工を完全自動で行います。 ある研究によると、1日10時間使用することで、良い投資になるそうです。
CNCパンチングマシンには、他にも選ばれる理由があります。
しかし、CNパンチングマシンにも欠点はあります。
上記の他にも、パンチングマシンを選ぶポイントがあります。