Como escolher uma puncionadeira

Ao escolher uma puncionadeira, importa ter em conta os seguintes fatores:

• o formato das peças de trabalho (tubos, barras, perfis, chapas planas, etc.);
• o tamanho (comprimento, largura) e a espessura das peças;
• o material de que são feitas as peças (metal, plástico, papel, cartão, etc.);
• a capacidade de produção, que pode variar consoante a força de puncionamento da máquina e as dimensões das peças;
• a diversidade de formas geométricas dos produtos finais, em função da qual deverá escolher a capacidade da torre de ferramentas (número de ferramentas) da máquina;
• as outras funções da puncionadeira combinada (corte, conformação, perfuração, marcação, entalhe, rosqueamento, etc.);
• o modo de funcionamento (semiautomático, automático ou manual), cuja escolha vai depender da capacidade de produção pretendida.

As puncionadeiras podem ser de diferentes tipos: manuais (portáteis), mecânicas, hidráulicas, com corte a laser ou universais. 

Puncionadeiras manuais (portáteis)

São máquinas compactas e portáteis, que pode levar facilmente de um local para outro da obra ou da oficina, por exemplo, não tendo assim de transportar as peças de trabalho.

Destinam‑se ao corte de diferentes materiais (principalmente aço, aço inoxidável e alumínio) e geralmente possuem acionamento hidráulico. Existem também máquinas operadas por pedal e modelos elétricos.

O seu preço é bastante acessível (a partir de 270 euros) e são fáceis de usar.

Puncionadeiras mecânicas

São máquinas de grandes dimensões adequadas ao cisalhamento, bem como a diversos outros tipos de trabalhos, como entalhes, cortes grosseiros, chanfros e “nibbling” (cisalhamento executado por meio de uma sequência de puncionamentos que se sobrepõem parcialmente).

Essas puncionadeiras são altamente confiáveis e permitem realizar cortes com elevada precisão.

Puncionadeiras hidráulicas

As puncionadeiras hidráulicas cortam e perfuram as peças por meio de um potente jato de água. Podem usar um jato de água puro ou, se for necessária maior capacidade de corte, um jato de água abrasivo (mistura de água e abrasivo). Conseguem cortar qualquer material duro, como pedra, cerâmica, vidro ou metal, em apenas alguns minutos.

A maioria dessas puncionadeiras oferece diferentes tipos de corte para diferentes tipos de peças: corte de ferro plano, corte de barras maciças, realização de entalhes, etc.

Puncionadeiras com corte a laser

No caso dessas máquinas, é usado um laser para cortar o material. Têm a vantagem de executar a usinagem com elevada rapidez e precisão. Podem cortar ferro ou aço graças a um feixe de laser pulsado de alta temperatura, gerado a partir de uma fonte de CO2 ou de nitrogênio. As peças cortadas a laser apresentam poucos ou nenhuns defeitos.

São máquinas de alto desempenho, mas também mais onerosas.

Puncionadeiras universais 

São chamadas universais por se tratar de máquinas bastante versáteis. Permitem cortar todo o tipo de materiais e formas, como chapas, tubos, perfis, etc. Além disso, possuem diferentes funções: corte por cisalhamento, dobra, entalhe, chanfro, marcação, estampagem, etc. São também compatíveis com vários tipos de punções (redondos, quadrados ou ovais) e de matrizes.

São máquinas de grandes dimensões, ideais para altos volumes de produção.

Puncionadeiras CNC

As puncionadeiras com comando numérico computadorizado (CNC) executam as operações de forma totalmente automatizada. Geralmente, possuem acionamento hidráulico. Têm uma capacidade de produção bastante elevada. Estas máquinas extremamente eficientes são, no entanto, bastante caras.

Puncionadeira automática hidráulica da EUROMAC

Puncionadeira universal da JIANGSU YAWEI MACHINE TOOL

Puncionadeira mecânica da RHTC BV

Puncionadeira manual da MORUECO

Vantagens das máquinas puncionadeiras: 

• Oferecem alta precisão de corte (cerca de 0,1 mm).
• As suas ferramentas sofrem pouco desgaste, não sendo assim necessário afiá-las com muita frequência.
• São econômicas, pois exigem pouca manutenção.
• Apresentam alta velocidade de trabalho e, portanto, elevado rendimento em operações repetitivas para produção de grandes séries.
• Permitem realizar diferentes tipos de deformações plásticas em diversos materiais (metais, plásticos, fibra de vidro, etc.).

Desvantagens das máquinas puncionadeiras:

• Só podem ser usadas para cortar chapas de espessura fina (entre 5 e 10 mm no caso de peças em aço, aço inoxidável ou alumínio). Para processar peças de maior espessura, deverá recorrer à usinagem ou corte a laser.
• Em operações de “nibbling”, a passagem do punção pode deixar marcas na superfície de corte, sendo depois necessário corrigir esses defeitos para deixar a peça lisa. 
• As peças de grandes dimensões estão mais sujeitas a deformações indesejáveis na sequência do processo de puncionamento, exigindo então uma operação de aplainamento. 
• As puncionadeiras são muito ruidosas, pelo que os operadores têm de usar protetores auditivos.

Puncionadeira CNC da FICEP

As puncionadeiras CNC realizam operações de puncionamento, cisalhamento e perfuração de forma totalmente automática. Segundo alguns estudos, estas máquinas representam um bom investimento se forem utilizadas, pelo menos, 10 horas por dia. 

As puncionadeiras CNC apresentam outras vantagens que fazem delas uma escolha competitiva:

• São máquinas versáteis e com alto rendimento: são capazes de produzir uma grande diversidade de peças com elevada qualidade e bastante rapidez. Como tal, as peças acabadas têm um preço final baixo. 
• A sua versatilidade permite trabalhar diversos materiais e produzir peças com uma grande variedade de tamanhos e formatos.
• Possuem um sistema automático de carga e descarga de peças, que dispensa a intervenção de um operador uma vez que a programação esteja concluída.

No entanto, as puncionadeiras CNC também têm algumas limitações:

• Após o processo de puncionamento, as peças apresentam frequentemente rebarbas ou riscos, sendo assim necessário utilizar a função de acabamento da máquina para corrigir esses defeitos.
• Os punções devem atuar a uma certa distância da borda da peça. Por outras palavras, não é possível, por exemplo, efetuar o puncionamento muito próximo às extremidades.

Há outros fatores a ter em conta ao escolher uma máquina puncionadeira:

• a facilidade de manutenção da máquina e das ferramentas;
• a existência de sistemas de segurança para evitar acidentes, uma vez que o processo de puncionamento pode ser perigoso;
• a mobilidade: por exemplo, as puncionadeiras portáteis podem ser bastante práticas em um canteiro de obras;
• o preço da máquina e das diferentes opções disponíveis, bem como os custos de instalação.