Qué broca elegir

Las brocas, o mechas en muchos países de Hispanoamérica, son herramientas de corte que se utilizan para crear agujeros de sección generalmente circular. Existen brocas de diferentes tipos y diámetros, dependiendo del tipo de material que se quiere perforar o del tamaño pretendido para el agujero.

Ver brocas

  • ¿Cómo elegir una broca?

    En primer lugar, la elección de la broca debe basarse en el tipo de material que se quiere perforar. Cada material tiene una dureza y propiedades mecánicas específicas, exigiendo así una broca con determinadas características. Por esta razón, el mercado ofrece una gran variedad de brocas.

    Además de lo recién mencionado, existen una serie de criterios con los que debe contar antes de comprar una broca:

    • Material de la broca: Acero rápido (HSS, por sus siglas en inglés) o carburo de tungsteno.
    • Mango (o cola): dependerá de la máquina utilizada.
    • Diámetro.
    • Tipo de broca: broca helicoidal, broca escalonada, broca escariadora, broca de centrar, broca cónica, broca de plaquitas.
    • Revestimiento de la broca.
    • Ángulo de la punta.
    • Longitud de la broca: serie corta o serie larga.

    Criterios de elección:

    • Material
    • Tipo de broca
    • Mango
    • Diámetro
    • Revestimiento
    • Ángulo de la punta
    • Longitud de la broca
  • ¿Optar por una broca monobloque o de plaquitas intercambiables?

    Broca de plaquitas de Allied Machine & Engineering

    Las  brocas de plaquitas, o brocas con inserto, se utilizan para hacer agujeros de gran diámetro, normalmente por medio de una máquina herramienta. Las brocas de plaquitas pueden utilizarse a una velocidad mucho mayor que las brocas monobloque y sirven para perforar una mayor variedad de materiales. También son más económicas, ya que sus plaquitas pueden reemplazarse cuando se desgastan. Además, el recambio se hace muy rápido. Cada plaquita tiene varias superficies de corte.

    Las brocas monobloque tienen la ventaja de ser más rígidos. Son adecuados para diámetros pequeños y tolerancias de fabricación pequeñas. Cuando se desgatan, se pueden volver a afilar fácilmente.

  • ¿Qué broca utilizar con cada material?

     A continuación, encontrará una breve descripción de las brocas de uso más corriente:

    • Brocas para madera: pueden utilizarse para perforar cualquier tipo de madera, ya sea blanda, dura, chapada o contrachapada.
    • Brocas para metal: se utilizan para perforar cualquier metal. Entre las brocas para metal, las de plaquitas solo se sirven para herramientas máquina.
    • Brocas para hormigón y mampostería: están fabricadas de acero y tienen una cabeza de carburo de tungsteno soldado.
    • Brocas de azulejos y vidrio: deben utilizarse a muy baja velocidad, pues los materiales para los que están diseñadas son muy delicados.
    Tipo de broca

     

    Mango predominante

     

    Material de fabricación

     

    Calidad

     

    Características específicas Materiales que perfora
    Características Calidad
    Broca para hormigón Mango liso, SDS Plus, SDS Max Carburo de tungsteno Entre

    ***

    y

    **** 

    (dependiendo del porcentaje de carburo)

    Punta de 2 filos ** Hormigón, hormigón armado, bloques de hormigón, piedra
    Punta de 3 filos ****
    Punta de 4 filos ******
    Carburo ****** Punta de carburo ******
    Broca para metales Mango liso y hexagonal HSS ** Acero laminado (uso ocasional) o rectificado (uso regular) Metales no ferrosos
    HSS – R **
    HSS – G ***
    Titanio **** Broca rectificada

     

    Carburo de tungsteno ****
    Cobalto ***** Broca rectificada Metales ferrosos y no ferrosos, acero inoxidable, etc.
    Carburo monobloque ****** Broca rectificada Todos los tipos de acero
    Broca para máquina herramienta Mango cilíndrico (ISO 9766)

    Cono Morse

    SDS

    de plaquitas de carburo ****** Plaquitas intercambiables Metales ferrosos y no ferrosos
    Broca de achaflanado
    Broca de avellanado
    Broca de achaflanado-avellanado
    HSS
    Broca para madera Mango liso y hexagonal Acero **** Broca plana Madera de carpintería
    Broca de tres puntas
    Broca espiral Madera para estructuras
    Broca para azulejos Mango liso Carburo de tungsteno *** Broca cónica Azulejos, cerámica, tejas
    Broca para vidrio Diamante **** Broca cónica Vidrio

    Tipos de brocas:

    • Brocas para madera
    • Brocas para metal
    • Brocas para hormigón y mampostería
    • Brocas para azulejos y vidrio
  • ¿Elegir una broca de qué material?

    Brocas de la marca Walter

    Las brocas y las plaquitas de corte pueden estar fabricadas en diversos materiales, cada uno de ellos con sus ventajas y desventajas.

    • Broca de metal duro: para uso general.
    • Broca HSS (acero rápido): velocidad de perforación más alta, polivalente, menos cara que las brocas de carburo.
    • Broca de carburo: velocidad de corte cuatro veces superior a la de la broca HSS, pero más frágil. Son difíciles de afilar.
    • Broca de cerámica: para altas temperaturas y para velocidades de corte y de avance aún más altas, sin acumulación de virutas en la herramienta. Estas brocas son adecuadas para materiales refractarios. No pueden ser afiladas.

    Existen también varios tipos de revestimientos:

    • Revestimiento adiamantado: para materiales abrasivos, como el grafito. Con una dureza superior a los revestimientos de CBN, ofrece mayor resistencia al desgaste.
    • Revestimiento CBN: para perforaciones de acero con dureza superior a 45-50 HRC, de hierro fundido gris, de hierro fundido con aleación de cromo templado y de aleaciones antidesgaste a base de cobalto, níquel o hierro. Presenta mayor resistencia a las altas temperaturas que los revestimientos adiamantados.
    • Recubrimiento PCD: adecuado para aluminio, metales no ferrosos, metales preciosos (plata y oro), carburo (antes de la sinterización), plásticos, caucho y aleaciones de titanio.
  • ¿Elegir una broca con qué geometría?

    Broca escalonada de ALFRA

    Hay brocas con diferentes geometrías:

    • Broca helicoidal: es la broca más común y se utiliza para hacer agujeros en madera, metal, plástico y en muchos otros materiales. La mayoría están fabricadas de acero rápido (HSS). Sin embargo, no son adecuados para la mampostería. En general, las brocas helicoidales no requieren un agujero piloto, pues son autocentrantes. Como son brocas de uso general, constituyen una buena opción si no tiene un proyecto específico en mente.
    • Broca escalonada: tiene forma cónica con varios escalones. Permite realizar agujeros de diferentes diámetros en madera, metal y plástico, con una única broca. Esta broca es la más adecuada para perforar chapas de metal.

    Existen brocas con geometrías específicas en función de los materiales que se quieren perforar.

    • Perforación en madera: las brocas específicas para madera generalmente tienen un diente afilado en la cabeza de la broca que facilita el centrado.
    • Perforación en metal: las sierras de perforación incluyen un trépano más una broca piloto para centrar y guiar el agujero. Conviene siempre mantener una velocidad de rotación baja para prolongar la vida útil de la broca.
    • Perforación para mampostería : se realiza con brocas específicas para ladrillo y hormigón. Son fáciles de distinguir por su punta generalmente de carburo de tungsteno. Las brocas de mampostería se utilizan siempre con martillos perforadores y taladros de percusión.

    Las brocas para máquinas herramienta pueden tener tres tipos de mango:

    • Mango cilíndrico plano, de acuerdo con la norma ISO 9766.
    • Mango cono Morse, que requiere un mandril que sea también cono Morse.
    • Mango SDS, que requiere un mandril SDS del mismo tamaño con ajuste y fijación automática.
  • ¿Qué normas definen las características de las diferentes brocas?

    Las principales normas aplicables a las brocas son las siguientes:

    • Norma DIN 333: Brocas de centrar 60°, tipos R, A y B
    • Norma DIN 338: Brocas de mango cilíndrico, serie corta
    • Norma DIN 340: Brocas de mango cilíndrico, serie larga
    • Norma DIN 345: Brocas de mango cono Morse
    • Norma DIN 1869: Brocas de mango cilíndrico, serie extralarga
    • Norma DIN 1870: Brocas de mango cono Morse, serie extralarga
    • Norma DIN 1897: Brocas de mango cilíndrico, serie extracorta
    • Norma DIN 6537: brocas helicoidales monobloque de metal duro con mango cilíndrico
    • Norma DIN 6539: brocas monobloque de metal duro con mango cilíndrico
    • Norma DIN 8037: brocas de mango cilíndrico con insertos de carburo para materiales metálicos
    • Norma DIN 8374: brocas escalonadas con mango cilíndrico para agujeros pasantes y chaflanados diseñados para tornillos con cabeza fresada.
    • Norma DIN 8378: brocas escalonadas con mango cilíndrico para agujeros piloto con rosca.
    • Norma DIN 8379: brocas escalonadas de mango cono Morse para agujeros piloto con rosca.
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