Bien choisir un foret

Les forets sont des outils de coupe utilisés pour enlever de la matière afin de créer des trous, presque toujours de section circulaire. Les forets sont disponibles en différents types et diamètres selon le type de matériau à percer ou la taille du trou requis.

Consulter les forets

Comment choisir un foret ?
Pour choisir le foret adapté à votre activité, il vous faut tout d’abord considérer le matériau à percer. En effet, chaque matière a une dureté et des propriétés mécaniques spécifiques. Pour cette raison, il existe de très nombreux forets.

Les principaux critères à étudier avant de choisir votre foret sont les suivants :
- La matière du foret : l’acier rapide supérieur HSS ou le carbure de tungstène.
- L’emmanchement: il va dépendre de la machine utilisée.
- Le diamètre.
- Le type de foret : foret hélicoïdal, foret étagé, foret aléseur, foret à centrer, foret conique, foret à plaquettes.
- Le revêtement du foret.
- L’angle de pointe.
- La longueur du foret (série courte ou série longue).
Critères de choix :
- La matière
- Le type de foret
- L’emmanchement
- Le diamètre
- Le revêtement du foret
- L’angle de pointe
- La longueur du foret
Faut-il choisir un foret monobloc ou un foret à plaquettes interchangeables ?

Foret à plaquettes de la marque Allied Machine & Engineering

Les forets à plaquettes servent au perçage de trous de grand diamètre. On les retrouve en général sur les machine-outils. Ils peuvent être utilisés à une vitesse bien plus importante que les forets monoblocs hélicoïdaux et sur une plus grande variété de matières. Ils sont plus économiques car leurs plaquettes sont remplaçables en cas d’usure et le changement de plaquettes peut être effectué très rapidement. Ils possèdent en outre plusieurs surfaces de coupe par plaquette.

Les forets monoblocs ont l’avantage d’être plus rigides. Ils sont adaptés pour les petits diamètres et les tolérances serrées. En cas d’usure, ils peuvent être facilement réaffûtés.

Quel foret utiliser pour quelle matière ?

Les forets listés ci-dessous sont les plus couramment utilisés.

Forets à bois : ces types de forets peuvent être utilisés sur n’importe quel bois, qu’il s’agisse de résineux, de feuillus, de placages ou de contreplaqués.
Forets à métaux : ces types de forets sont utilisés pour percer n’importe quel métal. Parmi les forets à métaux, ceux à plaquettes ne servent que pour les machines-outils.
Forets pour béton et maçonnerie : ces forets en acier possèdent une tête en carbure de tungstène brasée.
Forets pour carrelage et verre : ces forets ressemblent à de petites lances. La faible vitesse de perçage est une caractéristique courante de ces types de forets.

Type de Foret	Emmanchement dominant	Matériau de fabrication	Qualité	Particularité et caractéristique		Matériaux percés
				Caractéristique	Qualité
Foret à béton	Queue lisse, SDS+ , SDS Max	Carbure de tungstène	De * à ** (selon le pourcentage de carbure)	Pointe 2 taillants	**	Béton – Béton armé Parpaing – Pierre
				Pointe 3 taillants	****
				Pointe 4 taillants	******
		Carbure	******	Pointe en carbure	******
Foret à métaux	Queue lisse et hexagonale	HSS	**	Acier laminé (usage occasionnel) ou rectifié (usage régulier)		Métaux non ferreux
		HSS – R	**
		HSS – G	***
		Titane	****	Foret rectifié
		Carbure de tungstène	****
		Cobalt	*****	Foret rectifié		Métaux ferreux et non ferreux – Inox etc.
		Carbure monobloc	******	Foret rectifié		Tout acier
Foret pour machine-outils	Queue cylindrique (ISO 9766) Cône Morse SDS	à plaquettes carbure	******	Plaquettes interchangeables		Métaux ferreux et non ferreux
				Foret à chanfreiner
				Foret à lamer
				Foret à chanfreiner-lamer
		HSS
Foret à bois	Queue lisse et hexagonale	Acier	****	Mèche plate		Bois de menuiserie
				Mèche à trois pointes
				Mèche à spirale		Bois de charpente
Mèche à carrelage	Queue lisse	Carbure de tungstène	***	Mèche en forme conique		Carrelage – Céramique – Tuile
Mèche à verre		Diamant	****	Mèche en forme conique		Verre

Les différents type de forets :

Forets à bois
Forets à métaux
Forets pour béton et maçonnerie
Forets pour carrelage et verre

Quelle matière choisir pour votre foret ?
Forets de la marque Walter

Les forets et les plaquettes de coupe existent en différentes matières, chacune présentant des avantages et des inconvénients.
- Foret en métal dur : destiné à une utilisation générale.
- Foret HSS (acier rapide) : usinage à plus grande vitesse, polyvalent et moins cher qu’avec les outils en carbure.
- Foret en carbure : vitesse de coupe quatre fois plus importante que le foret HSS, mais fragile. Leur affûtage est difficile.
- Foret en céramique : pour hautes températures et vitesses de coupe et d’avance encore plus élevées sans formation de copeaux sur l’outil. Ce matériau est adapté aux matières réfractaires mais il n’est pas affûtable.
Il existe aussi plusieurs types de revêtements :
- revêtement diamant : destiné aux matériaux abrasifs comme le graphite. Il présente une plus grande dureté que les couches CBN par exemple. Il améliore la résistance à l’usure.
- revêtement CBN : destiné aux produits aciers traités supérieurs à 45-50 HRC, aux fontes grises, aux fontes alliées au chrome trempé, aux alliages anti-usure à base de cobalt, nickel ou fer. Il présente une meilleure résistance aux hautes températures que les couches diamant.
- revêtement PCD : destiné à l’aluminium, aux métaux non ferreux et métaux précieux (argent et or), au carbure (avant frittage), aux matières plastiques et caoutchouc, aux alliages de titane.
Quelle géométrie de foret choisir ?
Foret étagé de la marque ALFRA

Il existe plusieurs géométries de foret :
- Foret hélicoïdal : c’est le type de foret le plus répandu, il est utilisé pour faire des trous dans le bois, le métal, le plastique et de nombreux autres matériaux. La plupart sont fabriqués en acier rapide (HSS). Cependant, ils ne conviennent pas à la maçonnerie. En général, les forets hélicoïdaux n’ont pas besoin d’avant-trous car ce sont des forets autocentreurs. Comme il s’agit de mèches d’usage général, elles sont un bon choix si vous n’avez pas un projet particulier en tête.
- Foret étagé ou Unibit : cette mèche est de forme conique, avec un aspect étagé. Vous pouvez percer des trous de diamètres différente dans le bois, le métal et le plastique, le tout à l’aide d’une seule mèche. Ce foret est le plus adapté pour le perçage de tôle.
On trouve des forets avec des géométries spécifiques selon les matières à percer.
- Perçage dans le bois : les forets spécialisés pour le perçage dans le bois (ou mèche à bois) ont en général une dent pointue en tête de foret qui facilite le centrage.
- Perçage dans le métal : les forets trépans ou scies cloches comprennent un trépan plus une pointe pour les guider. Vous devez toujours ralentir la vitesse pour prolonger la durée de vie et les performances du trépan.
- Perçage pour la maçonnerie : la mèche de maçonnerie convient pour la brique et le béton. Elle est facile à distinguer dans votre boîte à outils car sa pointe est souvent en carbure de tungstène. Les mèches de maçonnerie sont toujours utilisées avec des marteaux perforateurs ou des perceuses à percussion.
Les forets pour machine-outils possèdent trois types de queues :
- La queue cylindrique à méplat, de norme ISO 9766.
- La queue « cône Morse », qui nécessite un mandrin conique correspondant au cône Morse.
- La queue SDS, qui nécessite un mandrin SDS rétractable de même dimension pour réaliser un montage et un serrage automatiques.
Quelles sont les normes pour les forets de perçage ?
Les principales normes pour le foret de perçage sont présentées ci-dessous :
- La norme DIN 333 : forets à centrer 60°, types R, A et B
- La norme DIN 338 : forets à queue cylindrique, série courte
- La norme DIN 340 : forets à queue cylindrique, série longue
- La norme DIN 345 : forets à queue cône Morse
- La norme DIN 1869 : forets à queue cylindrique, série extra-longue
- La norme DIN 1870 : forets à queue cône Morse, série extra-longue
- La norme DIN 1897 : forets à queue cylindrique, série extra-courte
- La norme DIN 6537 : forets hélicoïdaux monoblocs en métaux durs à queue cylindrique
- La norme DIN 6539 : forets monoblocs en métaux durs à queue cylindrique
- La norme DIN 8037 : forets à queue cylindrique avec plaquettes en carbure pour matières métalliques
- La norme DIN 8374 : forets étagés à queue cylindrique pour trous de passage et chanfreins pour vis à tête fraisée
- La norme DIN 8378 : forets étagés à queue cylindrique pour avant-trous de taraudage
- La norme DIN 8379 : forets étagés à queue cône Morse pour avant-trous de taraudage