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Bien choisir une presse industrielle

Les presses industrielles sont utilisées dans les usines de fabrication pour former ou assembler un produit.
Ce guide d’achat présente les principaux types de presses utilisées en milieu industriel, leur utilisation typique et les critères pour choisir la plus adaptée à votre process.
Les presses plieuses (press brake) , spécialisées dans le pliage des tôles ne seront pas abordées dans ce guide.

Consulter les presses

  • Comment choisir une presse ?

    Presse de la marque DIMECO

    Pour pouvoir choisir le bon type de presse, vous devez d’abord savoir si la machine va servir à faire :

    • Du poinçonnage
    • De la découpe
    • Du pliage
    • De l’emboutissage
    • De l’estampage
    • Du rivetage

    Vous devez aussi avoir une idée assez précise des dimensions finies de la pièce à former, ou des dimensions des pièces à manipuler pour le poinçonnage ou le rivetage, notamment pour pouvoir valider les dimensions de la table de travail et la hauteur d’ouverture de la presse.
    Vous devez ensuite définir le tonnage de la machine dont vous avez besoin. Cette caractéristique dépend du type de matériau, de son épaisseur et du type de frappe à réaliser (par exemple la profondeur d’emboutissage ou le périmètre de découpe). Le tonnage de la machine est généralement exprimé en kilonewton (kN). Les presses existent à partir de 5 kN (0,51 tonne) et vont jusqu’à 500 000 kN (50 000 tonnes) pour les plus grosses machines.
    Vous devez également connaître vos besoins de production : unitaire, ou en petite ou grande série.
    Pour des besoins ponctuels ou pour de la petite série, vous pouvez vous intéresser aux presses manuelles, mécaniques ou hydrauliques, ou aux presses électriques qui existent aussi dans des modèles électroportatifs.
    Pour une fabrication en série, il est essentiel de savoir si vous avez besoin d’une frappe unique ou d’une frappe à suivre. Dans ce dernier cas, vous pouvez vous tourner vers les presses transfert qui permettent de réaliser des frappes consécutives de manière entièrement automatique.
    Vous devez enfin vous interroger sur l’énergie la plus adaptée à votre besoin pour générer la force de frappe : mécanique, hydraulique ou pneumatique.

  • Dans quel cas choisir une presse mécanique ?

    Presse mécanique de la marque EMG

    Il existe différents types de presses mécaniques. Les modèles les plus simples sont des presses d’atelier, à crémaillère ou à genouillère, qui permettent de réaliser des petites opérations ponctuelles, comme du poinçonnage.
    Les presses mécaniques de production proposent des vitesses élevées qui permettent une fabrication en grande série. Elles sont généralement simples à paramétrer (il y a moins de paramètres à définir que pour une presse hydraulique), mais elles nécessitent la présence d’un opérateur pour gérer les opérations connexes à la frappe elle-même.
    La présence d’un opérateur fait que ces presses nécessitent des équipements de sécurité adaptés, tels que des interrupteurs à pied, des barrières photo-électriques, etc.
    Les presses mécaniques sont généralement des machines de haute précision, et la répétabilité de la frappe est garantie dans le temps. Par contre, elles ne travaillent que sur une course donnée ; il est donc important de vérifier que la distance d’ouverture est adaptée aux fabrications à réaliser.

  • Dans quel cas choisir une presse hydraulique ?

    Presse hydraulique de la marque DUNKES

    Les presses hydrauliques peuvent comprimer tous types de matériaux. Elles présentent généralement un encombrement supérieur à celui des presses mécaniques de tonnage équivalent. Elles nécessitent une maintenance importante, mais avec une presse hydraulique bien entretenue, les pannes sont rares et relativement faciles à réparer. Ces machines proposent en général des vitesses moins élevées que les presses mécaniques ; elles sont plutôt destinées à des petites séries qu’à de l’emboutissage profond. Elles peuvent toutefois servir dans d’autres applications.
    Elles sont généralement moins bruyantes que les presses mécaniques de tonnage équivalent.
    Les presses hydrauliques travaillent en exerçant une pression continue, ce qui ne permet pas d’obtenir le même degré de précision qu’une presse mécanique. Cependant, cette caractéristique vous permet d’exploiter toute la puissance de la presse tout au long du processus, notamment lors d’opérations d’emboutissage. Vous pouvez ainsi choisir une presse au tonnage réellement adapté à votre besoin, sans qu’il soit nécessaire de la surdimensionner pour bénéficier d’un effort suffisant en début d’opération.
    Avec une presse hydraulique, il est facile de varier la vitesse de fonctionnement, par exemple de déplacer l’outil pour l’amener rapidement à proximité de la pièce, puis de réduire sa vitesse pour effectuer le travail avant de le dégager pour libérer la pièce. Les presses hydrauliques permettent aussi de maîtriser la pression exercée par l’outil ; elles sont équipées contre la surcharge.

  • Dans quel cas utiliser une presse pneumatique ?

    Presse pneumatique de la marque SOMAUT

    Les presses pneumatiques peuvent fonctionner à grande vitesse. Ce sont aussi des machines très polyvalentes et simples à utiliser. Elles sont plutôt dédiées à des opérations nécessitant un faible tonnage, pour une production en petite série. Elles sont par exemple beaucoup utilisées dans les laboratoires et dans les ateliers.
    Les presses pneumatiques sont notamment adaptées aux opérations de marquage, de sertissage ou de rivetage. Elles sont généralement moins chères que les presses mécaniques ou les presses hydrauliques, mais elles doivent être reliées à un circuit pneumatique qui délivre une pression et un débit suffisants.

  • Comment dimensionner une presse ?

    Presse de la marque SCHULER

    Pour bien dimensionner votre presse, vous devez définir le tonnage dont vous avez besoin, la dimension de la table et la distance d’ouverture.
    Vous devez calculer le tonnage nécessaire en fonction du type de matériau à manipuler, de son épaisseur, ainsi que la forme de l’outil et ses dimensions.
    Vous devez vérifier la dimension de la table par rapport aux dimensions maximales des pièces à manipuler.
    Vous devez vérifier que la distance d’ouverture, qui est déterminée par la profondeur d’emboutissage et par la hauteur nécessaire pour le dégagement de l’outil, est suffisante pour les travaux que vous aurez à réaliser.
    La vitesse de travail est elle aussi un élément important à prendre en compte, notamment dans le cadre d’une fabrication en série.

  • Quels sont les autres critères de choix d’une presse ?

    Structures des presses de formage :

    Les presses de petit tonnage sont souvent proposées avec un châssis en col-de-cygne qui permet de limiter leur encombrement latéral. Il existe aussi des presses à 2 ou à 4 colonnes, notamment pour les presses de plus gros tonnage, ce qui permet de limiter les déformations du châssis.
    Les presses en col-de-cygne permettent de manipuler la pièce à travailler plus facilement, puisque l’espace est dégagé devant la presse mais aussi sur les côtés. Par contre, les presses à 4 colonnes offrent une meilleure précision en raison de la rigidité de leur structure.
    Vous devez aussi savoir si vous avez besoin d’une presse à double effet pour réaliser des emboutissages profonds ou si une presse à simple effet est suffisante pour votre usage.
    Pour ce qui concerne le formage, il vous faudra également déterminer si vous avez besoin d’une presse à chaud, qui sera alors équipée de plateaux chauffants, ou si vous pouvez utiliser une presse à froid.
    Vous pouvez vous intéresser aux presses à genouillère si les opérations à réaliser ne nécessitent la pleine force de la presse qu’à la fin de l’opération, par exemple pour poinçonner ou riveter une pièce, tout en limitant l’effort exercé par l’opérateur. Ces presses sont facilement réglables et permettent un changement rapide de l’outil.

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