Que doseador escolher?

Os doseadores, ou dosadores, industriais dividem-se em dois grandes grupos: os doseadores gravimétricos e os doseadores volumétricos.
A escolha do tipo de doseador vai depender das características do produto a processar, nomeadamente do seu nível de fluidez. Ou seja, irá optar por um tipo de doseador diferente consoante se trate de um produto líquido (mais ou menos viscoso), pastoso, em pó ou granulado.
Por outro lado, há que levar em consideração o caudal pretendido: se precisa de um sistema de dosagem ponderal (por lotes, ou batch), contínua, de elevado caudal, etc.

Dosadores: ver produtos

  • Quando utilizar um dosador volumétrico?

    Doseador volumétrico da marca Tenco

    O doseador volumétrico permite medir com precisão o volume de um produto e depois descarregá-lo, por exemplo, para uma tremonha.
    Os doseadores volumétricos tanto são utilizados para a dosagem de produtos alimentares, como farinhas e frutos secos, como noutros setores, por exemplo, para a dosagem de materiais granulados na indústria de transformação de plástico e para a dosagem de colas.

    • Os produtos em pó, granulados ou de muito alta viscosidade são colocados numa tremonha e doseados por unidade de tempo, por exemplo, por meio de um parafuso sem fim com uma velocidade de rotação ajustável.
    • Os produtos gelatinosos ou líquidos, por sua vez, são doseados através da ação de um pistão.
  • Que tipo de doseador volumétrico escolher?

    Doseador de pistão da marca DOPAG

    Os dois principais tipos de doseadores volumétricos são os de parafuso, também ditos de rosca ou de fuso, e os de pistão.

    Nos doseadores volumétricos de parafuso, este elemento assegura simultaneamente a medição do volume e a descarga do produto. A vantagem deste tipo de doseador é a constância quer do volume medido a cada ciclo (por exemplo, a cada rotação do parafuso) quer da densidade do produto.

    Estes doseadores dividem-se em 3 categorias:

    • Os doseadores de parafuso simples, usados principalmente para produtos de fácil escoamento.
    • Os doseadores de parafuso duplo, ideais para doseamento de materiais granulados, em pó e em flocos.
    • Os doseadores de parafuso triplo, adequados ao doseamento de materiais de muito alta viscosidade, tais como pigmentos e colas.

    Os doseadores de pistão são os mais indicados para líquidos de alguma viscosidade e para materiais pastosos, ou seja, para produtos de difícil escoamento que tenham, portanto, de ser empurrados.

    São utilizados, especialmente, na dosagem de bicomponentes, por exemplo, para misturar uma resina e um endurecedor.
    Os doseadores de pistão não operam de forma contínua, alternando entre a fase de enchimento por aspiração e a fase de descarga, durante a qual o produto é doseado de acordo com o curso do pistão.

    Os doseadores de pistão dividem-se em duas categorias:

    • Os doseadores de pistões pneumáticos, que são relativamente económicos, mas requerem uma rede de ar comprimido adequada para funcionar.
    • Os doseadores de pistões mecânicos, que são acionados por came e oferecem um doseamento mais preciso e constante do que os pistões pneumáticos. Geralmente, também são mais robustos.
  • Quando optar por um doseador gravimétrico?

    Doseador gravimétrico da marca Motan-Colortronic

    Os doseadores gravimétricos, igualmente conhecidos por doseadores ponderais, permitem dosear de forma precisa os vários componentes do produto final. De um modo geral, convém optar por um dosador gravimétrico se necessitar de dosagem de alta precisão.
    Os doseadores gravimétricos são usados nomeadamente na indústria agroalimentar, na indústria farmacêutica, na indústria química e na indústria de transformação de plástico.

    • Os produtos em pó, granulados ou de alta viscosidade são colocados numa tremonha de alimentação ligada a uma balança dinâmica que mede continuamente o seu peso.
    • Os produtos gelatinosos ou líquidos são injetados numa bomba ligada a uma balança de precisão, o que permite medir com elevada precisão a massa do produto dispensado pelo doseador.

    Existem doseadores gravimétricos por perda de peso, que efetuam a pesagem à entrada, e por ganho de peso, que efetuam a pesagem à saída.

  • Que tipo de doseador gravimétrico escolher?

    • Os doseadores gravimétricos por perda de peso avaliam continuamente o peso do produto à entrada do sistema (na tremonha ou na bomba de pistão) e o seu caudal, de modo a obter uma dosagem muito precisa. O peso da dose é calculado a partir da diminuação do peso do produto total que se encontra na tremonha ou na bomba, consoante os casos. Quando este peso atinge um determinado limite, o sistema procede automaticamente ao enchimento da tremonha ou da bomba, garantindo assim um doseamento contínuo.
      Os doseadores por perda de peso utilizam-se sobretudo para a dosagem ponderal precisa de produtos em pó ou granulados. Para que os valores da pesagem não sejam afetados por fatores ambientais, estes doseadores garantem o isolamento do produto, o que os torna ideais para aplicações que exijam o confinamento dos produtos a dosear.
    • Os doseadores gravimétricos por ganho de peso são, nomeadamente, utilizados para a dosagem de produtos a granel por lotes (isto é, por batelada/batch), realizando-se a pesagem à saída do doseador.
      É possível complementar este tipo de doseadores com vários doseadores volumétricos, que fornecem cada um uma determinada quantidade de produto até perfazer o peso total.
    • Os doseadores gravimétricos com correia de pesagem funcionam igualmente por ganho de peso, pois efetuam a medição contínua do peso do produto colocado ao longo de uma extensão pré-definida da correia transportadora, sob a qual se situa um sensor de carga. O sistema de controlo compara continuamente o peso real com o peso pretendido e ajusta a velocidade da correia, obtendo-se assim um caudal constante da tremonha.
      Os doseadores gravimétricos com correia de pesagem são utilizados principalmente para doseamento de produtos granulados, em pó e de quaisquer outros de fácil escoamento.
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