切断機の選定

Farley Laserlabのレーザー切断機

レーザー切断機では、ミラーや光ファイバーによって導かれてきたレーザービームから発せられる熱が使用されます。 レーザーの種類に応じて、様々な材料を切断できます。

• CO2 レーザー切断機は、プラスチック、フォーム、木材、ガラス、繊維、軟鋼など専用です。 CO2レーザーは、銅や真鍮などの反射金属を切断できません。
• ファイバーレーザー切断機は、板金、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、および特定のプラスチックの切断に使用されています。

レーザー切断では、レーザーをセットアップするだけで、工具を変えることなく切断加工できます。 切断幅が非常に狭く、複雑な輪郭に沿った切断ができ、 切断する素材によっては、切断速度が非常に速くなることがあります。 また完全に自動化されているため、人間の介入がほとんどなく、事故のリスクが大幅に減少します。

レーザーで切断できる深さは約25mmと浅いです。 そのためレーザー切断機の主な用途は、板金（特に自動車産業用）やシャーシ（電気キャビネット、コンピューターなど）の製造です。 厚さが25mmを超える部品には、プラズマ切断が適しています。 レーザービームによって加熱される領域は小さくなりますが、温度が急激に上昇するため、変形する可能性があります。

レーザー切断によりガスが放出されるため、切断機を使用する場所の換気をすることが重要です。

Voortmanのプラズマ切断機

プラズマ切断機は、最大160mmの厚さの鉄 (スチール、イノックスなど)や非鉄 (真鍮、 銅、アルミニウムなど) だけに利用されます。

プラズマ切断は、平均厚さ～厚めのプレートでは、レーザー切断よりも速く切断でき、薄いプレート～平均厚さのプレートでは、酸素アセチレンよりも速く切断できます。 一般的にプラズマ切断は、厚い金属板の切断に適しています。

プラズマ切断の原理は、TIG溶接の原理と似ています。加工対象の金属板と電極との間にプラズマアークを発生させ、そこに起こるプラズマ気流で金属板を切断します。 プラズマ切断には空気、アルゴン、窒素、酸素、または水素が使用されます。 使用するガスに関係なく、ノズルと電極の定期的な交換をする必要があります。

頻繁に使用する場合、携帯型プラズマ切断ステーションがあります。 放出される熱と金属から出る煙から、プラズマ切断は換気の良い場所で行います。

LDSAのウォータージェット切断機

ウォータージェット切断機は、水圧を使用して厚さ600mmまでの全タイプの材料（圧力下で粉砕される強化ガラスを除く）を切断できます。 ただし正しい切断速度と優れた切断精度を維持するために、厚さが200mmを超えない材料を切断することをおすすめします。

柔らかい素材、つまり刃で切ることができる素材には、純水を使用できます。 一方でより硬い材料の場合は、研磨剤を含む液体を使用する必要があります。 柔らかい素材の場合、 研磨剤がない方が工具の寿命が延びます。

ウォータージェット切断では、部品は変形せず（温度による変形なし）、刃先は柔らかいです。 ただし騒音が多いです。

切断は直線では比較的速くなりますが、方向が変わると急激に遅くなります。

ウォータージェット切断機の値段は高いですが、レーザー切断機よりも手頃な価格です。

Voortmanの酸素アセチレンガス切断

酸素アセチレンガスによる切断機は、溶融金属に純酸素のジェットを送って切断します。 この方法は、特定の鋼にのみ使用できますが、400mmまでの厚さを切断できるという利点があります。

作業の過程は遅いですが、生産性を高めるために、並行して動作する複数の酸素アセチレンガストーチを組み込んだものもあります。

Makinoの放電加工機

EDMマシンとも呼ばれる放電加工装置は、導電性材料の加工に使用されます。 300mmまでの厚さの材料を正確に切断できます。 原理は、放電を使用して加工物の表面を除去することです。

この方法は、硬化鋼などの非常に硬い金属の切断に適しています。

Eastmanのナイフ切断機

ナイフ切断機は、最大50mmまでの厚さの布 革、ビニールなどの素材を切断できます。 さらに厚い場合は、ウォータージェット切断機がより適しています。

この方法により、高精度の切断が可能になりますが、定期的に工具（ナイフ）を交換する必要があります。
紙や厚紙などの梱包材にも使用できます。