Bien choisir un manipulateur industriel

Le manipulateur industriel est un équipement industriel d’aide à la manutention. Il peut saisir et manipuler de lourdes charges et permet ainsi à l’utilisateur d’effectuer une manutention rapide, pratique et en toute sécurité. Efficace et polyvalent, le manipulateur soulage l’utilisateur au cours de manœuvres laborieuses telles que la préhension, le levage, le maintien et la rotation des charges.

Il est adapté aux besoins de l’opérateur et est conçu pour réduire le taux d’accidents du travail. Il contribue également à réduire les troubles musculo-squelettiques qui touchent les opérateurs lorsqu’ils exercent des tâches de manipulations manuelles et répétitives.

Il est utilisé pour :
– augmenter la productivité
– supprimer la pénibilité au travail
– limiter les accidents

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Comment choisir son manipulateur industriel ?
Manipulateur pneumatique de la marque Dalmec

Afin de choisir le manipulateur industriel qui convient le mieux à votre application, nous vous recommandons de prendre en compte les critères suivants :
- Le poids du produit que votre manipulateur industriel devra déplacer
  La charge est l’élément le plus important qui devra guider votre choix donc reportez-vous à la charge indicative donnée par le fabricant.
  Certains manipulateurs peuvent lever des charges légères (quelques dizaines de kilogrammes), quand d’autres peuvent en transporter des plus importantes (plusieurs centaines de kilogrammes, jusqu’à 1,5 tonne).
- La taille et la forme du produit qu’il devra déplacer
- La trajectoire du mouvement à effectuer
  - De quelle manipulation s’agit-il ? Levage ? Rotation ? Renversement ?
- Le rayon d’action de votre manipulateur
  - Un manipulateur industriel permet de déplacer une charge. Le rayon d’action dépend des dimensions du manipulateur industriel.
  - Attention : plus la capacité de charge et le rayon d’action sont élevés, plus le manipulateur coûte cher.
- L’alimentation de votre manipulateur
  - L’alimentation détermine à la fois la vitesse, la force, la précision et l’ergonomie de votre manipulateur.
  - Vous devrez choisir entre une alimentation hydraulique, pneumatique, électrique ou manuelle.
  - Votre choix d’alimentation peut également être contraint par le milieu dans lequel sera entreposé votre manipulateur industriel : dans le cas où vous travaillez dans un environnement ATEX, utilisez une alimentation pneumatique ou hydraulique.
- Le type de préhension en fonction du produit à manipuler
  - Suivant l’objet que votre manipulateur devra saisir et manipuler, vous aurez à choisir entre :
    - une ventouse
    - un palonnier à ventouse
    - une pince
    - un crochet
    - un mandrin
    - un aimant
Quelle alimentation choisir pour son manipulateur ?
Quatre types d’alimentation sont possibles pour votre manipulateur industriel :

Manipulateur pneumatique de la marque Atis
1. L’alimentation pneumatique :
  - Les manipulateurs pneumatiques sont souvent utilisés pour des charges importantes.
  - Les manipulateurs pneumatiques sont souvent utilisés en environnement ATEX, car ils limitent grandement le risque d’explosion ou d’incendie.
2. L’alimentation hydraulique :
  - Les manipulateurs hydrauliques peuvent supporter des charges plus importantes que les autres types de manipulateurs.
  - Cependant, ils sont plus lents et moins précis.
3. L’alimentation électrique :
  - Les manipulateurs électriques permettent une meilleure ergonomie et offrent une plus grande précision de mouvement que les autres types de manipulateurs.
4. Les manipulateurs à commande électronique sont plus rapides et plus précis. Ils sont adaptés aux opérations complexes et répétitives.
5. Attention : ils sont interdits dans les zones ATEX.
6. L’actionnement manuel :
  - Les manipulateurs manuels offrent une meilleure fluidité de mouvement et une grande précision dans le positionnement.
  - Toutefois, leur vitesse est limitée et les charges seront moins importantes que les manipulateurs hydrauliques.
Pourquoi choisir un manipulateur à vide ?
Manipulateur à vide pour produits alimentaires de la marque Manibo

Les manipulateurs industriels à vide se présentent le plus généralement sous la forme de tubes de levage qui aspirent les produits par le vide.

Comment fonctionne un manipulateur à vide ?
- Le manipulateur à vide est constitué d’un outil de préhension à ventouse couplé à un générateur de vide.
- La différence de pression, causée par le générateur de vide, permet une préhension entre la ventouse et l’objet à lever.
À quelles applications est-il destiné ?
- Les manipulateurs à vide sont très ergonomiques pour la manutention des plaques en tôle, en verre, et en plastique.
- Ils sont également adaptés à tous types de charges : carton, sac, palettes, etc.
Quels sont les avantages d'un manipulateur à bras articulé ?
Les manipulateurs à bras articulé ont plusieurs avantages.

Manipulateur pneumatique de la marque Movomech
- Une large mobilité et une grande fluidité du mouvement :
  - L’articulation du bras permet à l’opérateur d’aller dans toutes les directions.
  - De cette fluidité de mouvement résulte également une facilité de positionnement.
  - Il vous faudra néanmoins vous interroger sur le rayon d’action maximal du bras articulé. Certains bras articulés ont un rayon d’action de 10 mètres.
- Une plus grande rapidité de la préhension :
  - Ils permettent de prendre et de lâcher rapidement la charge, tout en maintenant la sécurité de l’opérateur.
- Une meilleure productivité :
  - Elle est due à leur rapidité de levage et de mouvement.
- Une utilisation simple
Quel type de produit manipuler ?
Manipulateur de bobines de la marque Famatec

Votre choix de manipulateur industriel dépendra de l’application recherchée et du type de produit que vous souhaitez manipuler.

Pour la manipulation de :
- Palettes vides : les manipulateurs à fourches sont les plus adaptés.
- Bobines : les manipulateurs à fourches sont les plus adaptés.
- Fûts : nous vous recommandons l’utilisation d’un manipulateur à câbles ou à bras articulé.
- Sacs : choisissez un manipulateur à bras articulé, à palan, à câbles, à pince ou par le vide.
- Caisses et cartons : choisissez un manipulateur à bras articulé, à palan, à câbles, à pince ou par le vide.
- Panneaux : nous vous conseillons l’emploi d’un manipulateur industriel par le vide.
Quelle configuration choisir ?
Les manipulateurs se déclinent en différentes configurations adaptées à chaque environnement de travail :

Manipulateur monté sur colonne de la marque Indeva
- Les manipulateurs à colonne
  - Ils sont fixés au sol et montés sur une colonne.
  - Ils sont plus faciles à intégrer et à mettre en oeuvre que les autres manipulateurs.
  - Ils sont plus stables.
  - Attention : ils ne peuvent être déplacés et ils prennent plus de place sur l’espace de travail.
- Les manipulateurs aériens (suspendus)
  - Ils sont fixés au plafond.
  - Ils ne prennent pas de place au sol.
  - Attention : ils sont fixes et ne peuvent donc pas être déplacés. De plus, comme ils sont fixés au plafond, ils nécessitent une surveillance du poids de toute l’installation (charge et manipulateur).
- Les manipulateurs suspendus sur rail (chariot)
  - Ils sont fixés à un chariot mobile.
  - Ils ont une plus grande portée car ils peuvent atteindre différents endroits de la pièce.
  - Ils sont plus onéreux à intégrer.
  - Attention : veillez à surveiller le poids de toute l’installation (charge et manipulateur).
Faut-il choisir un manipulateur industriel sur mesure ou un manipulateur prêt à l’emploi ?
Il est essentiel que votre manipulateur industriel fonctionne exactement comme vous en avez besoin. La sécurité de vos employés en dépend, de même que votre production et la qualité de votre produit final.

Vous pouvez soit acheter un système de manutention prêt à l’emploi dit “out of the box” ou bien concevoir votre propre manipulateur avec vos propres spécifications, afin qu’il réponde exactement à vos besoins.

Les deux types de manipulateur ont leurs avantages et inconvénients.

Les manipulateurs “out of the box”
- Ils sont plus faciles à intégrer et moins coûteux donc offrent un meilleur rapport qualité-prix que les manipulateurs sur mesure.
- Cette solution standard cadre parfois assez mal avec les besoins réels des employés. Le manipulateur peut ne pas manipuler aussi loin que vous le souhaitez.
  - Risque de blessure pour vos employés qui peuvent être amenés à terminer le travail manuellement.
  - Risque de ralentissement de la production.
Les manipulateurs “sur mesure”
- Ils fonctionnent exactement comme vous le souhaitez.
- Vous pouvez ajouter en bout de manipulateur des outils spécifiquement développés pour votre application.
- Ils permettent de créer un environnement industriel plus sûr pour vos employés.
- Les manipulateurs sur mesure correspondent parfaitement à vos besoins de production. Ils permettent donc d’exécuter des commandes plus rapidement, sans ralentissement de la production et sans que vos opérateurs n’interviennent manuellement pour terminer certaines tâches (contrairement aux manipulateurs standards).
- Ils sont cependant plus chers que les manipulateurs standards.
- Ils requièrent un temps de conception spécifique et leur mise à disposition est plus longue que si vous achetez un manipulateur « out of the box ».
Pourquoi choisir un manipulateur plutôt qu’un robot de manutention ?
- Le manipulateur est le premier pas vers l’assistance de l’opérateur qui permet de l’accompagner sur les tâches répétitives et laborieuses.
- Cette solution est moins chère à mettre en oeuvre que le déploiement d’un robot de manutention.
- Il n’est pas nécessaire d’avoir des connaissances en programmation.
- L’intégration d’un manipulateur dans un système de production nécessite bien moins d’aménagements que celle d’un robot.
- Le manipulateur ne permet cependant pas d’automatiser complètement la tâche car il n’est pas autonome comme un robot.