Bien choisir une bande de convoyeur

Bande de convoyeur de la marque Hong’s Belt

Pour sélectionner une bande de convoyeur, il est essentiel d’examiner la nature des produits transportés ainsi que les conditions d’utilisation.

Les spécifications des produits transportés :

• Poids : le poids du produit constitue l’une des considérations majeures lors du choix d’une courroie appropriée, car des produits excessivement lourds peuvent entraîner une déformation, voire une panne du convoyeur.
• Taille : les dimensions de votre produit doivent s’ajuster à la surface de la bande, car un produit trop volumineux risque de rester coincé dans le convoyeur. Il est donc essentiel de vérifier attentivement la longueur et la largeur de la bande et de les comparer à celles de votre produit avant de prendre une décision.
• Type : le choix du type de bande doit être en adéquation avec la nature du produit transporté. Par exemple, si vous prévoyez de transporter des articles dotés de bords tranchants, des produits corrosifs, des poudres ou des produits chimiques, vous aurez besoin d’une bande adaptée à ce type de produits pour assurer la durabilité de la bande. Dans l’industrie agroalimentaire, en particulier, il est nécessaire de choisir des bandes qui respectent des normes d’hygiène strictes.
• Température : des produits à des températures extrêmement élevées ou basses peuvent endommager votre bande si elle n’est pas adaptée.

Les conditions d’utilisation : les conditions dans lesquelles la bande de convoyeur sera utilisée doivent être prises en compte dans votre choix :

• Inclinaison : le mouvement du convoyeur est important. Si la courroie se déplace vers le haut ou vers le bas, le produit posé dessus risque de se déplacer, de glisser et même de tomber. Pour éviter cela, la bande doit être équipée de tasseaux maintenant votre produit en place.
• Conditions environnementales : le type d’environnement dans lequel votre convoyeur sera placé doit être pris en compte avant l’achat d’une bande. Certaines bandes fabriquées avec certains matériaux peuvent ne pas résister à des températures extrêmement élevées ou basses. De même, si votre activité nécessite le passage au four de votre produit, vous devez choisir une bande adaptée à ces conditions particulières.

Le choix du matériau de la bande de convoyeur est crucial pour assurer une performance optimale et une durabilité dans un environnement donné. Il dépend de l’application spécifique, de l’environnement de travail, de la nature des matériaux transportés et des contraintes économiques. Les matériaux utilisés pour les bandes de convoyeur varient grandement et chacun présente des avantages et des limitations distincts.  

Le caoutchouc est l’un des matériaux les plus couramment utilisés pour les bandes de convoyeur en raison de sa polyvalence et de sa durabilité. Il résiste bien à l’abrasion, aux coupures et aux déchirures, ce qui le rend idéal pour le transport de matériaux lourds ou tranchants. De plus, le caoutchouc peut être formulé pour résister à des températures extrêmes, à des produits chimiques et à des huiles, ce qui le rend adapté à des industries telles que l’exploitation minière, la construction et le traitement des déchets.

Le PVC (polychlorure de vinyle) est un autre matériau fréquemment utilisé pour les bandes de convoyeur, particulièrement dans l’industrie alimentaire, où l’hygiène est une préoccupation majeure. Les bandes en PVC sont faciles à nettoyer et résistent aux produits chimiques et à l’humidité. Elles sont également moins chères que d’autres matériaux, ce qui en fait un choix économique pour de nombreuses applications.

Le polyuréthane (PU) est privilégié pour les applications où la durabilité et la flexibilité sont nécessaires. Il est particulièrement résistant à l’usure, aux coupures, à l’huile et à la graisse. Les bandes en PU sont souvent utilisées dans l’industrie alimentaire, pharmaceutique et dans le traitement des matériaux en vrac où la contamination doit être évitée.

Les tissus comme le nylon, le polyester et le coton sont également utilisés pour fabriquer des bandes de convoyeur. Ces matériaux offrent une bonne résistance à la traction et sont adaptés pour le transport de charges légères à moyennes. Les bandes en tissu sont souvent utilisées dans les industries du papier, de l’imprimerie et du textile.

Les bandes de convoyeur en métal, telles que l’acier ou l’acier inoxydable, sont utilisées dans des applications nécessitant une grande résistance à la chaleur ou à la corrosion. Elles sont souvent employées dans les fonderies, les boulangeries industrielles ou pour le transport de matériaux chauds.

Les matériaux composites, tels que les bandes renforcées de fibres de verre ou de Kevlar, sont utilisés dans des applications exigeant une résistance exceptionnelle à la traction et une faible élongation. Ces bandes sont légères et peuvent supporter de très lourdes charges, ce qui les rend idéales pour l’industrie aérospatiale.

Les bandes transporteuses se déclinent en différentes formes ou spécificités pour répondre au transport de produits particuliers.

Bandes à chevrons/tasseaux : elles sont conçues pour le transport de produits en montée ou en descente.

Bandes en auge : il s’agit d’une bande en caoutchouc soutenue par des rouleaux incurvés qui lui confèrent une forme creuse. Ce type de bande est utilisé pour le transport de produits en vrac tels que grains, céréales, engrais, etc. Ces bandes sont souvent employées dans l’industrie agricole, agroalimentaire et dans le domaine du traitement des matériaux en vrac. Il existe également des bandes en auge équipées de tasseaux.

Les bandes modulaires en plastique représentent une autre forme spéciale, offrant une grande flexibilité et facilité de maintenance. Ces bandes sont composées de modules en plastique interconnectés qui peuvent être facilement remplacés en cas de dommage ou d’usure. Cette modularité est particulièrement avantageuse dans les industries où l’hygiène est une priorité, comme dans le traitement des aliments, car elles peuvent être démontées et nettoyées avec une grande facilité.

Bande de convoyeur à tasseaux

Bande de convoyeur en auge

La capacité : exprimée en tonne/heure, elle se calcule en prenant en compte le matériau à transporter, la largeur et la vitesse de la bande ainsi que l’inclinaison du convoyeur.

Le diamètre de la poulie : veillez à mesurer le diamètre de la poulie autour de laquelle la courroie se déplace.

La résistance à la rupture : le calcul de cette résistance prend en compte la longueur du transport, la vitesse, les éventuelles inclinaisons, etc.

La rigidité de la bande : la bande ne doit pas être trop rigide, car au centre, elle pourrait ne pas toucher le rouleau central et être impossible à guider. De la même manière, elle ne doit pas non plus être trop souple, car elle pourrait s’abîmer dans les auges entre les rouleaux.