Bien choisir un doseur

Les doseurs industriels se divisent en deux grandes familles : les doseurs gravimétriques et les doseurs volumétriques.
Le doseur que vous allez choisir doit être adapté à votre produit et à ses capacités d’écoulement. En effet, le fonctionnement du doseur sera différent avec un liquide plus ou moins visqueux, une pâte, de la poudre ou des granulés.
Le choix du doseur dépend également du débit souhaité : vous pouvez avoir besoin d’un dosage pondéral (dosage par lots pour remplir un contenant), d’un dosage en continu ou à débit constant, d’un dosage à haut débit, etc.

Consulter les doseurs

Dans quel cas utiliser un doseur volumétrique ?
Doseur volumétrique de la marque Tenco

Le doseur volumétrique permet de mesurer de façon précise le volume d’un produit, puis de l’évacuer par exemple dans une trémie.
Les doseurs volumétriques peuvent aussi bien être utilisés dans l’agroalimentaire pour le dosage de produits tels que des farines, des poudres ou des fruits secs que dans l’industrie pour le dosage de granulés pour la plasturgie ou le dosage de colles par exemple.
- Pour les produits en poudre, en granulés ou à très forte viscosité : les produits sont retenus dans une trémie et sont délivrés dans le contenant par unité de temps, par exemple par une vis sans fin dont la vitesse de rotation est réglable.
- Pour les produits gélatineux ou liquides : les produits sont poussés par un piston vers le contenant.
Quel type de doseur volumétrique choisir ?
Doseur à piston de la marque DOPAG

Les doseurs volumétriques sont principalement à vis ou à piston.

Les doseurs volumétriques à vis sont équipés d’une vrille qui sert à la fois à mesurer le volume et à évacuer le produit à chaque tour. L’avantage de ce type de doseur est que le volume est identique à chaque cycle (par exemple, à chaque rotation de la vrille) et que la densité de produit est régulière.

Ces doseurs se divisent en 3 catégories :
- Les doseurs mono-vis sont principalement utilisés pour les matières à écoulement libre.
- Les doseurs à double vis sont notamment intéressants pour le dosage de poudres, de matériaux granuleux ou en flocons.
- Les doseurs à triple vis sont utilisés pour le dosage de matériaux à très haute viscosité, comme les pigments ou les colles.
Les doseurs à piston sont à privilégier pour les liquides visqueux et les pâtes, c’est-à-dire quand il est nécessaire de pousser le produit qui ne peut pas s’écouler tout seul.

Ils sont notamment utilisés pour le dosage bi-composant, par exemple pour le mélange d’une résine et d’un durcisseur.
Les doseurs à piston ne fonctionnent pas en continu car ils nécessitent une phase de remplissage par aspiration, suivie d’une phase de refoulement qui va doser le produit proportionnellement à la course du piston.

Il existe deux types de doseurs à piston :
- Les pistons pneumatiques qui sont relativement économiques, mais qui nécessitent un réseau d’air comprimé adapté.
- Les pistons mécaniques qui sont actionnés par une came et qui permettent d’obtenir un dosage plus précis et plus régulier que les pistons pneumatiques. Ils sont généralement plus robustes.
Dans quel cas utiliser un doseur gravimétrique ?
Doseur gravimétrique de la marque Motan-Colortronic

Les doseurs gravimétriques permettent de doser de façon précise les différents composants du produit final. De façon générale, vous pouvez envisager un doseur gravimétrique, aussi appelé doseur pondéral, si vous avez besoin d’un dosage de grande précision.
Les doseurs gravimétriques sont notamment utilisés dans l’industrie agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique, l’industrie chimique ou l’industrie plastique.
- Pour les produits en poudre, en granulés ou à très forte viscosité : les produits sont stockés dans une trémie reliée à une balance dynamique qui mesure en permanence leur poids.
- Pour les produits gélatineux ou liquides : les produits sont injectés dans une pompe reliée à une balance de précision, ce qui permet de mesurer très précisément la masse de produit délivré par le doseur.
Les doseurs gravimétriques sont dits à perte de poids lorsque le pesage s’effectue en entrée, et à gain de poids lorsque le pesage s’effectue à la sortie.
Quel type de doseur gravimétrique choisir ?
- Les doseurs gravimétriques à perte de poids contrôlent en permanence le poids en entrée (dans une trémie ou une pompe à piston) et le débit du produit pour un dosage très précis : le poids du matériau est calculé à partir de la baisse de poids au niveau de la trémie ou de la pompe. Le remplissage de la trémie ou de la pompe est assuré de manière automatique lorsque le poids mesuré atteint un certain seuil, ce qui permet d’effectuer un dosage en continu.
  Les doseurs à perte de poids sont notamment utilisés pour le dosage pondéral précis de produits pulvérulents ou de granulés pour le remplissage d’un contenant. Ce type de doseur est idéal pour les applications qui nécessitent le confinement du produit, puisqu’il doit être isolé de son environnement pour ne pas perturber la pesée.
- Les doseurs gravimétriques à gain de poids sont notamment utilisés pour le dosage discontinu de produits en vrac, car la pesée s’effectue en sortie du doseur.
  Les doseurs gravimétriques par gain de poids peuvent être associés à plusieurs doseurs volumétriques qui délivrent chacun une quantité définie de produits jusqu’à l’obtention du poids total.
- Les doseurs gravimétriques à bande peseuse font aussi partie des doseurs à gain de poids car ils mesurent en continu le poids du produit déposé sur une longueur définie de la bande de transport avec un capteur de charge situé sous celle-ci. Un système de commande compare en continu le poids réel avec le poids de consigne et adapte la vitesse de la bande, ce qui permet de maintenir un débit constant au niveau de la trémie.
  Les doseurs gravimétriques à bande peseuse sont surtout utilisés pour le dosage de granulés, de produits sous forme de poussières ou de tout produit qui présente un écoulement fluide.