The online industrial exhibition

Qué cola industrial elegir

La cola es un producto líquido o pastoso que permite adherir piezas. En la industria, las colas suelen ser sintéticas.

La cola se utiliza a menudo para el montaje en los sectores de la electrónica, el automóvil, la aeronáutica, el embalaje, la construcción, la madera, los electrodomésticos, el textil y el calzado.

Algunos de las colas más utilizadas en la industria son las colas epoxi, de cianoacrilato y de poliuretano.

Ver colas industriales

  • ¿Cómo elegir una cola industrial/estructural?

    Para elegir la cola más idónea, primero habrá que conocer con qué materiales es compatible.

    También se deberán tener en cuenta las condiciones ambientales como la temperatura ambiente —mínima y máxima—, la tasa de humedad, la exposición a los rayos UV, la exposición a productos químicos como detergentes o ácidos, y también al polvo, que podrían afectar a la calidad del encolado.

    Asimismo, habrá que comprobar que la cola elegida sea compatible con las fuerzas que se le aplicarán —carga permanente, vibraciones, choques, cizallamiento, flexión, etc.— y, en particular, con su resistencia a la peladura—resistencia al desgarro—.

    Por otra parte, será necesario conocer si el ensamblaje será definitivo o no y cómo disolver la cola, llegado el caso.

    Otro de los puntos que habrá que tener en cuenta es el tiempo de trabajo, es decir, el tiempo durante el cual es posible ajustar la posición de los elementos del conjunto, así como el tiempo de fraguado final, esto es, el tiempo de espera antes de poder utilizarlo en condiciones normales. Por regla general, con las colas bicomponente se dispone de un tiempo de trabajo más corto, y su tiempo de fraguado es inferior al de las colas monocomponente. La cola de cianoacrilato, que tiene un tiempo de fraguado de unos pocos segundos, es la excepción que confirma la regla.

    Por último, se deberá comprobar que la cola elegida cumple con las normas que rigen el conjunto.

    Se deberá comprobar la compatibilidad con:

    • Los materiales.
    • Las condiciones del entorno.
    • Los tensiones.
  • ¿Cuáles son los principales tipos de colas estructurales?

    Tipo de cola Materiales compatibles Presentación/Uso Observaciones Aplicaciones
    Epoxi
    • Vidrio
    • Metal
    • Hormigón
    • Madera
    • Caucho
    • Cerámica
    • Porcelana
    • Cuero
    • Policarbonato
    • Poliéster
    • PVC rígido
    • Poliuretano expandido
    • Film
    • Masilla
    • Líquido monocomponente o bicomponente
    • Termoendurecible
    • Buena resistencia mecánica al cizallamiento o a la tracción.
    • Buena resistencia a temperaturas extremas.
    • Buena resistencia química.
    • Posibilidad de reversibilidad del encolado.
    • Ausencia de elasticidad.
    • Envejecimiento prematuro con los rayos UV.
    • Retracción durante la polimerización.
    • Precio elevado.
    • Industria aeroespacial
    • Industria del automóvil
    • Electrónica
    • Sector marítimo
    Acrílica
    • Metal
    • Policarbonato
    • Poliamida
    • Poliéster
    • Plástico
    • Masilla bicomponente
    • Buena resistencia a la tracción y al cizallamiento.
    • Buena capacidad de sellado de uniones.
    • Mecánica
    Acrílica anaeróbica
    • Metal
    • Termoendurecible
    • Masilla monocomponente
    • Conjuntos cilíndricos.
    • Alta resistencia a la tracción.
    • Buena resistencia a los disolventes.
    • Resistencia limitada al calor.
    • Mecánica
    Acrílica de cianoacrilato
    • Plástico
    • Polímero
    • Metal
    • Fibra de vidrio
    • Cerámica
    • Cartón
    • Caucho
    • Secado rápido —10 segundos aproximadamente—.
    • Una buena humedad ambienta favorece la polimerización.
    • Unión de piezas pequeñas.
    • Utilización únicamente con superficies planas.
    • Alta resistencia al cizallamiento.
    • Buena resistencia a los disolventes.
    • Junta de encoladura transparente.
    • Resistencia a las bajas temperaturas.
    • Baja resistencia al impacto.
    • Mecánica
    • Creación de prototipos
    • Electrónica
    De poliuretano (PU)
    • Vidrio
    • Madera
    • Caucho
    • Secado rápido
    • Monocomponente o bicomponente
    • Encolado elástico.
    • Secado heterogéneo.
    • Grandes superficies.
    • Resistencia a la humedad.
    • Como monocomponente, la cola seca despacio en ambientes con una alta tasa de humedad —fraguado lento—.
    • Buena resistencia química.
    • Buena resistencia a temperaturas de hasta 90 °C.
    • Industria del automóvil
    • Carpintería
    De uretano
    • Caucho
    • Neopreno
    • Secado lento
    • Cola expansiva
    • Cola monocomponente
    • Secado heterogéneo.
    • Unión flexible.
    • Resistencia al agua.
    • Sector náutico
    Silicona
    • Vidrio
    • Hormigón
    • Madera
    • Caucho
    • Cerámica
    • Porcelana
    • Metal
    • Poliamida
    • Poliuretano expandido
    • Cola monocomponente
    • Pegado de vidrio sobre diferentes materiales.
    • La cola seca despacio con altas tasas de humedad —fraguado lento—.
    • Buena impermeabilidad.
    • Buena resistencia al envejecimiento climático.
    • Buena resistencia a los disolventes.
    • Permeabilidad al gas.
    • Carpintería
    • Construcción
    De metacrilato (MMA)
    • Plástico
    • Metal
    • Termoplástico
    • Polímero
    • Materiales compuestos
    • Madera, etc.
    • Bicomponente
    • Cola transparente
    • Secado a temperatura ambiente
    • Secado rápido o instantáneo
    • Junta transparente.
    • No se requiere ningún tratamiento previo de la superficie.
    • Disponible en las variantes rígida, semirrígida y flexible.
    • Secado heterogéneo.
    • Alta resistencia mecánica.
    • Buena resistencia al impacto.
    • Buena resistencia al frío —hasta -40°C—.
    • Industria aeroespacial
    • Industria del automóvil
  • ¿En qué caso hay que utilizar una cola epoxi?

    Se recomienda la utilización de colas epoxi en juntas que deban ofrecer una alta resistencia mecánica, ya sea en términos de impacto, cizallamiento o peladura. Las colas epoxi están disponibles como en versión monocomponente o bicomponente.

    Como monocomponente, la cola epoxi seca en caliente, a temperaturas de entre 100 y 200 °C. Es preferible utilizar este tipo de cola si se dispone de un horno, de un sistema de inducción o de infrarrojos, o al menos de una pistola de aire caliente para la fase de polimerización —secado y endurecimiento de la cola—, que puede durar entre 30 minutos y 2 horas. La cola epoxi monocomponente puede ser un buen candidato para sustituir a la soldadura, por ejemplo para el montaje de herramientas de carburo de tungsteno.

    En caso de no poder calentar el conjunto para favorecer la polimerización, se podrán utilizar adhesivos epoxi bicomponente, que presentan la ventaja de endurecerse a temperatura ambiente, aunque también es posible acelerar el proceso calentando el conjunto. Las colas epoxi bicomponente se suelen presentar en cartuchos yuxtapuestos con una boquilla de mezcla estática que permite realizar la mezcla directamente. Dependiendo del tipo de cola epoxi, el tiempo de trabajo, también llamado «tiempo útil de empleo», podrá variar de unos pocos minutos a varias pocas horas. Es importante elegir la cola epoxi en función de los resultados esperados, por ejemplo, la transparencia, la flexibilidad, el espacio entre las piezas, etc.

    Las colas epoxi se pueden clasificar en tres tipos, según sus características principales después de la polimerización:

    • Las colas rígidas, que ofrecen una buena resistencia al cizallamiento y una muy buena durabilidad. Estas colas se utilizan sobre todo en soportes rígidos y con cargas estáticas elevadas.
    • Las colas elásticas —flexibles—, que ofrecen una buena resistencia al impacto y a la peladura y también a las bajas temperaturas. Estas colas se utilizan en particular para unir diferentes materiales que no tienen el mismo coeficiente de dilatación.
    • Las colas más tenaces, que combinan las cualidades de las colas rígidas y elásticas.

    Existen tres tipos de colas epoxi:

    • Rígidas.
    • Elásticas.
    • De alta tenacidad.
  • ¿En qué caso se necesita usar cola acrílica?

    Cola acrílica de la marca LOCTITE
    Cola acrílica de la marca LOCTITE

    Las colas acrílicas se utilizan principalmente para unir diversos materiales como el plástico, el vidrio o la  madera con el metal. Ofrecen una buena resistencia mecánica, pero sigue siendo inferior a la de las colas epoxi. Las colas acrílicas suelen ser más baratas que las colas epoxi.

    El tiempo de fraguado de las colas monocomponente es relativamente largo —de 5 a 30 minutos—, pero puede acelerarse con calor.

  • ¿En qué caso se debe utilizar una cola de poliuretano o de uretano?

    Cola de poliuretano de la marca PERMABOND
    Cola de poliuretano de la marca PERMABOND

    Las colas de poliuretano se utilizan a menudo en la industria de la construcción, para adherir, por ejemplo, paneles aislantes. Son colas muy flexibles, pero ofrecen una resistencia mecánica limitada en comparación con las colas epoxi, sobre todo cuando la temperatura ambiente es alta.

    Las colas de poliuretano monocomponente secan dependiendo de la humedad ambiental. Se pueden aplicar con ayuda de una pistola de calor para reducir el tiempo de polimerización. Si el nivel de humedad es bajo, será más conveniente utilizar una cola de poliuretano bicomponente.

    Las colas de uretano se utilizan principalmente para adherir o reparar materiales a base de caucho, como los trajes de buceo.

  • ¿En qué caso hay que utilizar una cola de cianoacrilato?

    Cola de cianoacrilato de la marca MASTERBOND
    Cola de cianoacrilato de la marca MASTERBOND

    Las colas de cianoacrilato pueden presentarse en forma de líquido o de gel. Estas colas han sido diseñadas principalmente para una fijación rápida y ofrecen una buena resistencia al cizallamiento;   a temperatura ambiente, el fraguado es casi instantáneo. Las primeras colas de cianoacrilato se presentaban en formato líquido, perfectamente adecuado para la adhesión de materiales rígidos. Hoy existen variantes en gel de las colas de cianoacrilato con una viscosidad de media a alta.

    Las colas líquidas se pueden aplicar a los elementos a ensamblar mediante infiltración y se difunden por la acción capilar. Por el contrario, los geles son especialmente aptos para superficies verticales y materiales porosos.

    La cola de cianoacrilato se adhiere a la superficie solo en presencia de humedad. Si la superficie está totalmente seca, no será eficaz al no formarse adherencia. Para resolver este problema, se puede aplicar una fina capa de agua sobre la superficie para iniciar el endurecimiento.

    Las colas de cianoacrilato se utilizan para unir componentes de metal, fibra de vidrio, cerámica, cartón, caucho y plástico. Para los plásticos resistentes al calor, será preferible utilizar resina epoxi.

    La desventaja de este tipo de colas es que ofrecen una baja resistencia al impacto y a las altas temperaturas.

  • ¿En qué caso se necesita utilizar la silicona?

    Las siliconas son colas elásticas que ofrecen una alta resistencia a las tensiones dinámicas y una buena impermeabilidad. También presentan una buena resistencia a los disolventes, a los rayos UV y a las altas temperaturas. Sin embargo, su resistencia mecánica no es demasiado alta.

    Las colas de silicona monocomponente requieren una alta tasa de humedad para secar. Si el nivel de humedad es bajo, será mejor optar por un adhesivo bicomponente.

    Alta resistencia a:

    • Las tensiones dinámicas.
    • Los disolventes.
    • Los rayos UV.
    • Las altas temperaturas.
  • ¿En qué caso se debe utilizar una cola bicomponente?

    Independientemente del tipo de cola, las colas bicomponente tienen la ventaja de no depender de las condiciones ambientales en términos de pegado, y su tiempo de fraguado puede controlarse si la mezcla se dosifica correctamente.

    La mezcla se puede hacer directamente en la boquilla del cartucho o manualmente. En este caso, será necesario dosificar adecuadamente cada componente. Algunas colas bicomponente pueden generar una emisión de gases más o menos nocivos, por lo que es preferible utilizarlas en lugares bien ventilados.

    Ventajas

    • Polimerización sin influencia de las condiciones ambientales.
    • Tiempos de secado controlados.
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (No Ratings Yet)
Cargando…
Guías de compra relacionadas
Sin comentarios

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *