Qué transportador elegir

El transportador es un elemento básico de la manutención de materiales. La necesidad de reducir costes y de acelerar la capacidad de producción han supuesto una mayor automatización de la manutención de cargas. En esta guía, presentamos los tipos más comunes de transportadores, de entre las diversas tecnologías y configuraciones disponibles en el mercado.

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  • ¿Cómo elegir un transportador?

    Para elegir la máquina adecuada a sus necesidades, debe tener en cuenta varios criterios.

    El primero es la capacidad de carga, un factor decisivo a la hora de elegir un transportador. A continuación, es esencial pensar en la  ruta de transporte que se va a establecer. Las características de los productos que se transportan son igualmente importantes, en particular su peso, volumen y tipo (a granel o embalados, por ejemplo). Además, es necesario decidir qué tecnología es la más adecuada para la aplicación prevista. Por último, debe tener en cuenta el espacio disponible para la instalación del transportador. ¿Es posible instalar el sistema de transporte en el suelo? Si la respuesta es no, tiene la opción de optar por un transportador aéreo.

    Principales criterios de elección:

    • Capacidad de carga
    • Características de los productos transportados
    • Ruta de transporte
    • Tecnología del transportador
    • Espacio disponible
  • ¿Por qué elegir un transportador de banda?

    Transportador de banda de Transnorm System

    El transportador de banda, también llamado cinta transportadora o banda transportadora, permite transportar cargas ligeras.

    Se caracteriza por el tipo de cinta transportadora, o banda, (material, textura, grosor, anchura) y por la posición del motor (en un extremo, en el centro, a la izquierda, a la derecha, debajo del transportador, etc.). Existen cintas transportadoras que están diseñadas específicamente para resistir a temperaturas muy altas.

    Los transportadores con banda rígida de acetal pueden mover cargas más pesadas. Son adecuados para el transporte de productos a granel y de productos embalados, contrariamente a los transportadores de rodillos.

  • ¿Qué tipo de transportador de banda elegir?

    Existen varios tipos de transportadores de banda:

    • Transportadores de banda lisa: son los transportadores más utilizados. Pueden transportar piezas, embalajes individuales y productos a granel.
    • Transportadores de banda modular: constituyen una gama intermedia entre los transportadores de banda y los transportadores de cadena. Las bandas modulares, o cintas modulares, están compuestas por módulos individuales de plástico, normalmente conectados entre sí por medio de bisagras. Los materiales de la banda modular son más resistentes, capaces de transportar piezas pesadas y abrasivas, piezas a temperaturas elevadas o con bordes afilados. A diferencia de los transportadores de cadena, el transportador de banda modular es fácil de limpiar y requiere poco mantenimiento. Su instalación es también más sencilla.

    Existen también otro tipo de transportadores de banda, como los transportadores de banda metálica.

  • ¿Por qué elegir un transportador de rodillos?

    Transportador de rodillos SIDEL

    Los transportadores de rodillos se utilizan para transportar productos embalados por medio de rodillos. Su principal ventaja es que es posible ajustar su altura e inclinación. Además, necesitan poco mantenimiento. Es un sistema ergonómico y lavable, adecuado para productos lo suficientemente grandes para estar en contacto continuo con tres rodillos.

    Para invertir en un transportador de rodillos, es importante tener en cuenta varios factores:

    • Características de los objetos que se prevén transportar: tipo, dimensiones y peso.
    • Campo de aplicación: para la industria alimentaria, por ejemplo, es necesario adquirir un transportador de rodillos de acero inoxidable.
    • Ruta de transporte: con tramos rectos, curvos, etc. Los transportadores de rodillos pueden realizar rutas más complejas que los transportadores de banda.
    •  Tipo de accionamiento del transportador: manual (los operadores accionan los rodillos) o motorizado.
  • ¿Qué tipo de transportador de rodillos elegir?

    Existen varios tipos de transportadores de rodillos:

    • Transportadores de rodillos libres: facilitan el movimiento de la carga que es impulsada por un operador.
    • Transportadores de rodillos de gravedad: tienen un funcionamiento similar a los transportadores de rodillos libres, pero tienen una inclinación que les permite mover las cargas de forma natural mediante el uso de la fuerza gravitacional. Gracias a una ligera pendiente (de entre 1,5% y 5%) y al peso de los productos, los rodillos facilitan el movimiento, desplazando las cargas a lo largo del transportador. Los transportadores de rodillos de gravedad son adecuados para cargas con una base plana o rígida.
    • Transportadores de rodillos motorizados: los rodillos que transportan las mercancías se accionan por medio de un motor.
  • ¿Por qué elegir un transportador de cadena?

    Transportador de cadena SpanTech

    Los transportadores de cadena se destinan principalmente al movimiento de cargas pesadas, como palés, que no pueden ser transportadas en un transportador de rodillos. Para el transporte de productos de menores dimensiones o menos rígidos, es necesario incorporar más cadenas al transportador. Hay transportadores con dos, tres, cuatro e incluso cinco o más cadenas.

    Los transportadores de cadena se caracterizan por el número y el material de las cadenas (acero, acero inoxidable, plástico) que los componen, así como por la robustez de su estructura de soporte, que generalmente está soldada mecánicamente y, por lo tanto, es más adecuada para cargas pesadas.

    A diferencia de los transportadores de banda y de los transportadores de rodillos, hay transportadores de cadena que son aéreos, de los que hablaremos a continuación en la siguiente sección.

  • ¿Por qué elegir un transportador aéreo?

    Transportador aéreo T M T

    Los transportadores aéreos están compuestos por carros montados sobre un sistema de rieles en altura, que permite mover las cargas suspensas entre dos puntos. Se utilizan en muchos sectores de actividad, como la metalurgia, el tratamiento de superficies o la industria del automóvil, entre otros.

    Presentan diversas ventajas:

    • Su instalación está hecha a medida;
    • No ocupan espacio en el suelo;
    • Necesitan poco mantenimiento;
    • Permiten la movilización segura de productos, reduciendo el riesgo de accidentes.
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