Qué llenadora elegir

Una llenadora, también conocida como envasadora o máquina de llenado, es una máquina destinada a llenar recipientes con distintos tipos de productos. Este tipo de máquina se utiliza en una gran variedad de sectores, entre ellos, el sector alimentario, cosmético y farmacéutico.

Llenadoras: ver productos

  • ¿Cómo elegir la llenadora correcta?

    A la hora de escoger una llenadora, es importante tener en cuenta los criterios que describimos a continuación:

    Tipo de producto: hay que tener en cuenta si el producto que se quiere envasar es líquido, viscoso, espumoso, pastoso, gaseoso o sólido. Tenga en cuenta que el llenado de bebidas carbonatadas, como el champán, se realiza mediante llenadoras tapadoras, dotadas de un sistema de presurización, que elimina el aire que queda en la botella.

    Tipo de recipiente: otro de los factores importantes que hay que considerar a la hora de comprar una llenadora es el tipo de envase que se va a llenar. Existen llenadoras de botellas, llenadoras de bolsas, llenadoras de tarros, llenadoras de latas, llenadoras de barriles, entre muchas otras. También es importante tener en cuenta el material del propio recipiente. Puede optar por una máquina para llenar botellas de vidrio, botellas de plástico o envases Tetra Pak, por ejemplo. Para los recipientes con tapón, recomendamos elegir una llenadora taponadora. La forma y el tamaño de los recipientes también influyen en la elección de la llenadora. Conviene elegir un modelo versátil, compatible con recipientes de diferentes formas y tamaños.

    Capacidad de producción: depende de las necesidades de producción, que varía generalmente en función de lo grande que sea la empresa. En el caso de las llenadoras pequeñas, la capacidad de producción estimada se indica en número de envases llenados por hora, mientras que en las llenadoras más grandes se indica en número de envases llenados por minuto.

    Modo de funcionamiento: se trata del nivel de automatización de la máquina. Las llenadoras pueden ser manuales, semiautomáticas o automáticas.

    Espacio disponible en las instalaciones: hay llenadoras bastantes grandes, por ello, es importante asegurarse de que se tiene suficiente espacio para instalar la máquina en cuestión.

    Mantenimiento: si la llenadora fuera utilizada para diferentes productos, será necesario limpiarla cada vez que cambie de producto. Para limpiar una llenadora, en la mayoría de los casos hay que desmontar las partes en contacto con el producto. Sin embargo, puede  evitar este trabajo optando por una llenadora eléctrica con sistema de autolimpieza.

  • ¿Llenadora automática, semiautomática o manual?

     Llenadora automática de Cozzoli Machine Company

    Llenadora automática de Cozzoli Machine Company

    Llenadoras automáticas

    Son máquinas totalmente automatizadas, es decir, funcionan sin la intervención de un operario. Los recipientes son dirigidos en una cinta transportadora motorizada hasta la estación de llenado, donde las boquillas de llenado distribuyen el producto. Tras el llenado, se transportan a la estación de tapado y, posteriormente, a la estación de empaque.

    La llenadoras automáticas ofrecen múltiples ventajas:
    – Aumentan la velocidad de acondicionamiento, lo que reduce el tiempo del proceso;
    – Se integran en sistemas de control PLC, a través del cual el operario programa la máquina según el tipo de recipiente y la dosis por recipiente;
    – Ofrecen una elevada capacidad de producción;
    – Distribuyen cantidades precisas de producto.

    La principal desventaja de las llenadoras automáticas es el precio, ya que son bastantes caras. Sin embargo, son las más adecuadas si se busca una máquina de alta productivdad para la industria química y farmacéutica.

    Llenadoras semiautomáticas

     Llenadora semiautomática de la marca All-Fill

    Llenadora semiautomática de la marca All-Fill

    Al igual que las automáticas, las llenadoras semiautomáticas pueden llenar recipientes de plástico, vidrio, acero inoxidable, etc. con cualquier tipo de producto. 

    A estas llenadoras se las denomina semiautomáticas porque algunas de las tareas son manuales. Al no estar equipadas con transportadores eléctricos, estas llenadoras requieren que el operario coloque manualmente los recipientes e inicie el proceso de llenado mediante un botón o un pedal. Sin embargo, están equipados con una fuente de alimentación para el proceso de llenado.

    Así, estas máquinas tienen la ventaja de ofrecer una buena capacidad de producción a un precio más asequible en comparación con una llenadora totalmente automática.

    Llenadoras manuales

     Llenadora volumétrica manual de COVEN EGIDIO

    Llenadora volumétrica manual de COVEN EGIDIO

    Se trata de máquinas totalmente manuales, lo que significa que el operario debe intervenir en las diferentes etapas del proceso de llenado. El operario coloca los recipientes y pesa las cantidades. El proceso de llenado también es manual, ya que estas llenadoras no disponen del sistema de llenado eléctrico de las máquinas semiautomáticas.

    Estas máquinas son más baratas, pero no permiten alcanzar niveles altos de productividad. Las llenadoras manuales se recomiendan para la producción a pequeña escala, como en laboratorios.

  • ¿Llenadora automática lineal o rotativa?

    Llenadoras lineales

     Llenadora semiautomática de Shemesh Automation Ltd

    Llenadora semiautomática de Shemesh Automation Ltd

    Como su propio nombre indica, las llenadoras lineales llenan los recipientes en línea. Más pequeñas que las llenadoras rotativas, son totalmente automáticas y son capaces de llenar hasta 200 recipientes por minuto.

    Son muy económicas, de fácil mantenimiento y simples de configurar. Son compatibles con una gran variedad de recipientes. Su funcionamiento puede interrumpirse fácilmente si surge algún problema en la línea de producción.

    Son adecuados para pequeñas y medianas empresas.

    Llenadoras rotativas

     Llenadora automática rotativa de PACK'R

    Llenadora automática rotativa de PACK’R

    Mucho más grandes que las máquinas lineales, pueden llenar recipientes a velocidades muy rápidas, hasta 300 unidades por minuto. Tienen, por tanto, una mayor capacidad de producción que las llenadoras lineales.

    Es posible elegir el número de boquillas de llenado que se van a utilizar para ajustarse al nivel de producción deseado.

  • ¿Llenadora volumétrica o ponderal?

    Existen principalmente llenadoras volumétricas y ponderales.

     Llenadora volumétrica de STOPPIL

    Llenadora volumétrica de STOPPIL

    Llenadoras volumétricas

    Estas máquinas utilizan la técnica de dosificación volumétrica, que se realiza mediante una bomba. La bomba aspira un volumen determinado del producto almacenado en el depósito y lo inyecta en el recipiente que se va a llenar.

    Para el llenado volumétrico, se pueden utilizar distintos tipos de bombas, como las bombas de pistón.

    Llenadora de pistón de Tenco

    Llenadora de pistón de Tenco

    Las llenadoras de pistón son adecuadas para productos más espesos, pastosos y de alta viscosidad, como mermeladas y gelatinas, que fluyen más lentamente. La máquina llena primero el cilindro con producto, que luego es empujado por un pistón hacia el recipiente situado debajo de la boquilla de llenado. Como la dosis por envase corresponde exactamente al volumen del cilindro, este sistema garantiza un llenado volumétrico altamente preciso y repetible.

    Las llenadoras de pistón también pueden utilizarse para llenar líquidos de baja viscosidad.

    También hay otros tipos de bombas que son utilizadas en el llenado industrial, como las bombas peristálticas y las bombas de engranajes.

    Llenadora ponderal de All-Fill

    Llenadora automática ponderal de All-Fill

    Llenadoras ponderales

    La máquina pesa el recipiente y el producto mediante una célula de carga o balanza y deja de llenar cuando se alcanza el peso preestablecido Las llenadoras son compatibles con todo tipo de productos, ya sean líquidos, pastosos o viscosos, y a temperaturas entre 10 y 100°C.

    Se utilizan principalmente en las industrias cosmética, alimentaria y química.

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