Как правильно выбрать станок для резки

Станки для резки состоят из стола и портика, несущего режущую головку. Они используются для резки плит, листов, профилей или панелей. В зависимости от обрабатываемого материала и производственных параметров вы можете выбрать одну из нескольких технологий резки, таких как лазерная резка, водоструйная резка, плазменная резка и др.

Уточним, что распиловочные станки не рассматриваются в этом руководстве.

Просмотреть станки для резки

  • Как выбрать станок для резки?

    Для того, чтобы правильно выбрать станок для резки, вы должны прежде всего изучить основные характеристики материалов, подлежащих резке. Станки для резки металлов, станки для резки пластмасс, станки для резки тканей и станки для резки дерева используют различные технологии.

    Станок для резки должен иметь откалиброванную толщину резки, а размеры рабочего стола должны соответствовать размерам заготовок. Выбор технологии резки будет зависить от требуемой точности, качества резки и желаемой производительности.

  • Какие основные технологии резки?

    Для резки металлов вы можете использовать лазерную резку, плазменную резку, электроэрозионную резку или кислородную резку. Для резки жестких материалов, металлических или нет, вы можете использовать водоструйную резку, с помощью которой можно разрезать большую толщину. Если вам нужно разрезать мягкие материалы, такие как ткань, кожа, мягкий пластик, бумага или картон, вы можете использовать резку ножом.

    Ниже приведена сводная таблица совместимости различных технологий с основными промышленными материалами:

    Плазменная резка Лазерная резка Водоструйная резка Электроэрозионная резка
    (ЭЭО)
    Кислородная резка Резка ножом
    Сталь x x x x x
    Нержавеющая сталь x x x x x
    Алюминий x x x x x
    Медь x x x x
    Латунь x x x x
    Твердая пластмасса x x
    Мягкая пластмасса x x
    Кожа x x x
    Текстиль x x x
    Стекло x x
    Керамика x x
    Дерево x
  • В каком случае следует выбирать станок для лазерной резки?

    Станок для лазерной резки марки Farley Laserlab

    Станки для лазерной резки используют тепло, излучаемое лазерным лучом, направляемым зеркалами или оптическими волокнами. В зависимости от типа лазера можно разрезать различные типы материалов.

    Лазерная резка позволяет обрабатывать различные материалы без необходимости смены инструмента, просто задав параметры лазера. Это очень точный процесс с очень маленькой шириной надреза, он позволяет вырезать сложные контуры. В зависимости от материала, подлежащего резке, скорость резки может быть очень высокой. Станки для лазерной резки полностью автоматизированы и требуют минимального вмешательства человека, что значительно снижает риск несчастных случаев.

    Основным недостатком лазерной резки является ее небольшая глубина резания, составляющая около 25 миллиметров. Лазерная резка применяется в производстве листового металла (особенно для автомобильной промышленности) и шасси (для электрических шкафов, компьютеров и т.д.). Для заготовок толщиной более 25 мм больше подходит плазменная резка. Площадь, нагреваемая лазерным лучом, не очень большая, но так как она подвергается мощной температуре, она может сильно деформироваться.

    Лазерная резка производит газообразные выбросы, поэтому важно обеспечить хорошую вентиляцию помещения, в котором находится станок.

    Его основными преимуществами являются:

    • Высокая точность резки
    • Высокая скорость
    • Хорошее качество резки
    • Низкий уровень шума
    • Низкий уровень вибраций
  • В каком случае следует выбирать станок для плазменной резки?

    Станок для плазменной резки марки Voortman

    Станки для плазменной резки используются только для металлов (сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий и т.д.), максимальная толщина которых составляет 160мм.

    Скорость плазменной резки выше, чем скорость лазерной резки для средних или толстых листов, и выше скорости кислородной резки для тонких или средних листов. В целом, плазменная резка идеально подходит для резки толстых металлических листов.

    Принцип плазменной резки относительно близок к принципу сварки TIG: он заключается в создании электрической дуги, которая ионизирует газ, проецируемый через сопло между электродом и режущей деталью. Для плазменной резки обычно используется воздух, аргон, азот, кислород или водород. Независимо от используемого газа, необходимо регулярно заменять сопло и электрод.

    Для нерегулярного использования существуют портативные станки плазменной резки. Из-за вырабатываемого тепла и паров испаряемого металла плазменную резку можно выполнять только в очень хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе.

    Его основными характеристиками являются:

    • Резка толстых металлов (до 160 мм)
    • Высокая скорость
    • Необходимость хорошей вентиляции
    • Частая замена сопла и электрода
  • В каком случае следует выбирать станок для водоструйной резки?

    Станок для водоструйной резки марки LDSA

    Станки для водоструйной резки используют давление воды для резки всех видов материалов (за исключением закаленного стекла, которое разбилось бы под давлением) толщиной до 600 мм. Тем не менее, мы советуем вам использовать эту технологию для заготовок толщиной более 200 мм, чтобы сохранить скорость и точность резки.

    Для мягких материалов, т.е. тех, которые можно резать лезвием, можно использовать чистую воду. Для более твердых материалов необходимо использовать воду, содержащую абразив. Для гибких материалов отсутствие абразивного материала продлевает срок службы инструментов.

    Водоструйная резка не деформирует заготовку (нет деформации из-за повышения температуры), а кромки получаются мягкими и сатинированными. Однако это очень шумный процесс.

    Резка может быть относительно быстрой по прямой, но резко замедляется при изменении направления.

    Станок для водоструйной резки является дорогим, но все же более доступным, чем станок для лазерной резки.

    Его основными характеристиками являются:

    • Универсальность, подходит для всех типов металлов
    • Не деформирует детали
    • Высокий уровень шума
    • Низкая скорость при непрямой резке
  • В каком случае следует выбирать станок для кислородной резки?

    Станок для кислородной резки марки Voortman

    Станки для кислородной резки направляют струю чистого кислорода на расплавленный металл для выполнения резки. Эта технология может использоваться только для определенных типов стали, но ее преимущество в том, что она может резать листы толщиной до 400 мм.

    Это относительно медленный процесс, но есть станки, которые объединяют несколько кислородных резаков, которые работают параллельно для повышения производительности.

    Его основными характеристиками являются:

    • Ограниченное использование для стали
    • Толщина резки до 400 мм
    • Высокая скорость резки
  • В каком случае следует выбирать станок для электроэрозионной резки?

    Станок для элекроэрозионной резки марки Makino

    Станки для электроэрозионной резки используются для обработки токопроводящих материалов. Они позволяют выполнять очень точные разрезы на деталях с максимальной толщиной 300 мм. Принцип заключается в удалении материала с заготовки с помощью электрических разрядов.

    Этот процесс рекомендуется для резки очень твердых металлов, например, закаленных сталей.

    Его основными характеристиками являются:

    • Высокая точность резки
    • Ограниченное использование для металлов
    • Резка очень твердых металлов
  • В каком случае следует выбирать станок для резки с ножом?

    Станок для резки с ножом марки Eastman

    Станок для резки с ножом позполяет разрезать такие мягкие матералы, как ткань, кожа, винил и т.д. толщиной до 50 мм. При большей толщине лучше выбрать станок для водоструйной резки.

    Эта техника позволяет выполнять высокоточные разрезы, но требует регулярной замены инструмента (ножа).
    Этот процесс также используется для упаковочных материалов, таких как бумага и картон.

    Его основными характеристиками являются:

    • Не подходит для мягких материалов
    • Толщина разреза до 50 мм
    • Высокая точность резки
    • Частая смена ножа
Похожие руководства
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (No Ratings Yet)
Загрузка...
Без комментариев

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *