Bien choisir un lubrifiant industriel

Avant d’acheter votre lubrifiant, nous vous conseillons de prendre en compte plusieurs facteurs qui vont déterminer votre choix.

Tout d’abord, vous devez vous interroger sur l’application du lubrifiant. Selon que votre lubrifiant doit être appliqué sur un roulement, un compresseur ou une pompe, vous devrez opter pour un type de lubrifiant différent.

Ensuite, vous devez prendre en considération les conditions d’utilisation du lubrifiant. Tout d’abord, il est indispensable de choisir un lubrifiant adapté à la température de votre environnement de travail. Par exemple, si la température est trop élevée, certaines huiles peuvent se vaporiser. Inversement, si la température est trop basse, la circulation du fluide peut être perturbée.

La viscosité est également un critère que vous devez prendre en compte. Le choix de la viscosité est important pour garantir une bonne lubrification. Cependant, il est important de noter que la viscosité dépend de la température. Ainsi, les graisses sont particulièrement adaptées aux hautes températures.

Enfin, il est important de considérer l’environnement. Par exemple, dans l’industrie agro-alimentaire, il est nécessaire d’avoir des huiles et des graisses compatibles avec les aliments afin de garantir la sécurité alimentaire.

Les lubrifiants se présentent sous trois formes différentes : huiles, graisses et pâtes. Votre choix de lubrifiant va dépendre de l’application, mais aussi des conditions d’utilisation.

Les huiles peuvent être utilisées pour un très grand nombre d’applications, suivant le type d’huile que vous choisirez. Par exemple, les huiles mécaniques permettent de préserver les corps en mouvement de l’usure, tandis que les huiles de coupe permettent de préserver les outils à la fois de l’usure et de l’échauffement. La capacité des huiles à lubrifier se dégrade si la température est trop haute ou trop basse. Les fabricants préconisent une plage de température d’utilisation de leurs produits. Cependant, les huiles synthétiques sont adaptées aux températures extrêmes et conservent leur pouvoir lubrifiant à tous les niveaux de température.

Le graissage permet de garantir le bon fonctionnement des pièces en mouvement, de dissiper la chaleur et de protéger contre l’usure. Si les conditions d’utilisation impliquent des températures élevées, orientez-vous donc vers les graisses, qui offrent une grande résistance à la chaleur. Les graisses sont également aptes à supporter des vitesses élevées et sont adaptées aux fortes charges.

Les pâtes, de leur côté, se révèlent très efficaces à des températures dépassant les 300 °C, seuil au-delà duquel les huiles tendent à se vaporiser. Vous pourrez également utiliser les pâtes pour les roulements à rotation lente et les applications nécessitant de fortes charges. Enfin, les pâtes sont adaptées pour des lubrifications simples (pâtes de montage).

Huile lubrifiante de la marque MYLUBRICANTS

Chaque type d’huile a une application spécifique : coupe, perçage, usinage et protection. Les huiles de coupe et de perçage servent à lubrifier et à refroidir, ce qui augmente la durée de vie de l’outil de coupe et optimise le processus de coupe tout en empêchant le frottement et en limitant ainsi l’échauffement. Les huiles d’usinage, en plus de lubrifier et de refroidir, contribuent à nettoyer la surface de travail et à évacuer les copeaux. C’est pourquoi elles sont souvent recommandées pour l’usinage des métaux. Néanmoins, un contact direct avec la peau peut provoquer de très fortes démangeaisons. C’est pourquoi nous vous conseillons d’éviter tout contact sans protection avec ces huiles.

Il existe trois principaux types d’huiles : les minérales, les synthétiques et les semi-synthétiques.
L’huile minérale résulte du raffinage du pétrole brut. Il s’agit d’un mélange d’hydrocarbures saturés. Bien que l’huile minérale demeure le lubrifiant le plus couramment utilisé, ses propriétés de lubrification varient. En effet, cette huile ne supporte pas les températures élevées, et s’encrasse relativement vite. Elle reste néanmoins bon marché.

À l’inverse, l’huile synthétique est une huile dont la structure moléculaire a été modifiée dans le but d’optimiser ses performances. Du fait de sa faible variation de viscosité, cette huile peut être employée aussi bien à basses températures qu’à des températures élevées. De plus, l’huile de synthèse ne se pollue pas aussi rapidement que l’huile minérale. Toutefois, elle est plus coûteuse.

L’huile semi-synthétique représente un compromis idéal entre qualité et coût, même si elle ne résiste pas aussi bien aux chaleurs élevées que l’huile synthétique.

Ce sont ces 3 types d’huiles que l’on retrouve dans les moteurs thermiques.

Graisse lubrifiante de la marque ExxonMobil

Les graisses sont des composés semi-solides qui, par nature, n’épousent pas la forme du contenant, à la différence des huiles. Leur viscosité, supérieure à celle des huiles, leur permet de lubrifier efficacement les machines et les outils. En fonction de l’application, on utilise des huiles conductrices ou non conductrices. Cela leur permet d’être utilisées dans des installations électriques.

Les graisses sont extrêmement résistantes aux températures élevées. De ce fait, il vous sera possible d’utiliser ce produit dans les fours, par exemple. De plus, les graisses sont très simples d’utilisation, on les applique tout simplement sur l’élément à lubrifier, contrairement aux huiles qui nécessitent en général un circuit avec une pompe et un filtre.

Tout comme pour les huiles, vous serez amené.e à choisir entre la graisse minérale et la graisse de synthèse.
La graisse minérale est généralement constituée de vaseline ou de paraffine. Particulièrement onctueuses, ces graisses permettent de faciliter le glissement des pièces.

Les graisses synthétiques sont, quant à elles, composées d’huile synthétique et de savon métallique. Elles peuvent être utilisées à des températures relativement élevées, pouvant atteindre le point de fusion du métal composant le savon. Les graisses synthétiques s’oxydent plus difficilement et gardent plus longtemps leur viscosité que les graisses minérales.

Pâte lubrifiante de la marque Bio-Circle

Tout d’abord, les pâtes lubrifiantes peuvent supporter des chaleurs plus importantes que les huiles, sans risque de vaporisation. Les pâtes conductrices d’électricité peuvent également remplacer les graisses dans certaines applications. Leur résistance leur permet en outre de supporter de fortes charges. Tout en protégeant les pièces mécaniques contre la corrosion, elles réduisent l’usure due à la friction. Comme elles protègent les pièces contre la corrosion et l’oxydation, elles facilitent le démontage des composants exposés à des températures élevées.