Как правильно выбрать промышленную смазку

Перед покупкой смазки рекомендуем учесть ряд факторов, которые помогут вам определиться с выбором.

Прежде всего, задумайтесь, для каких целей приобретается смазочный материал. В зависимости от того, будет ли наноситься смазка на подшипник, компрессор или насос, понадобится выбрать тот или иной тип смазочного материала.

Также важно учитывать условия, в которых будет использоваться смазка. Прежде всего, необходимо выбрать смазку, адаптированную для температуры рабочей среды. Например, при слишком высокой температуре некоторые масла могут испариться. И наоборот — если температура слишком низкая, то циркуляция жидкости может быть нарушена.

Вязкость также является важным критерием, который необходимо принимать во внимание. Выбор вязкости важен для обеспечения эффективного смазывания. Однако следует отметить, что вязкость зависит от температуры. Так, консистентные смазки особенно хорошо подходят для работы при высоких температурах.

Наконец, важно учитывать влияние на окружающую среду. Например, в пищевой промышленности для обеспечения продовольственной безопасности необходимо использовать масляные и консистентные смазки, совместимые с продуктами питания.

Смазочные материалы выпускаются в трех различных формах: масла, консистентные смазки и пасты. Выбор смазочного материала зависит не только от области применения, но и от условий эксплуатации.

В зависимости от области применения могут использоваться различные типы масел. Например, механические масла защищают движущиеся части от износа, а смазочно-охлаждающие масла защищают инструменты как от износа, так и от перегрева. Способность масел к смазыванию ухудшается при слишком высокой или слишком низкой температуре. Производители указывают рекомендуемый диапазон температур для использования своей продукции. Однако синтетические масла пригодны для работы при экстремальных температурах и сохраняют свои смазочные свойства при любых температурных режимах.

Смазка обеспечивает плавность хода движущихся частей, отводит избыточное тепло и защищает от износа. Если условия эксплуатации предполагают высокие температуры, следует обратиться к смазкам, обладающим высокой термостойкостью. Кроме того, смазки способны выдерживать высокие скорости и подходят для работы с большими нагрузками.

Что касается паст, то они очень эффективны при температурах, превышающих 300°С, т.е. порог, при превышении которого масла обычно испаряются. Пасты также можно использовать для медленно вращающихся подшипников и приложений, требующих больших нагрузок. Наконец, пасты пригодны для простого смазывания (монтажные пасты).

Масляная смазка MYLUBRICANTS

Каждый типмасла имеет определенное применение: резка, сверление, обработка и защита. Масла для резки и сверления используются для смазки и охлаждения, что увеличивает срок службы режущего инструмента и оптимизирует процесс резки, предотвращая трение и ограничивая перегрев. Помимо смазки и охлаждения, масляные смазки для обработки служат для очистки рабочей поверхности и удаления стружки, в связи с чем их часто рекомендуют для обработки металлов. Однако прямой контакт с кожей может вызвать сильное раздражение, поэтому мы рекомендуем избегать любого незащищенного контакта с этими маслами.

Существует три основных типа масел: минеральные, синтетические и полусинтетические.
Минеральное масло является результатом переработки сырой нефти. Оно представляет собой смесь насыщенных углеводородов. Хотя минеральное масло остается наиболее распространенным смазочным материалом, его смазывающие свойства могут различаться. Так, оно не выдерживает высоких температур и сравнительно быстро засоряется. Тем не менее, оно имеет низкую стоимость.

Синтетическое масло, в свою очередь, — это масло, молекулярная структура которого была изменена для оптимизации его характеристик. Благодаря низкому изменению вязкости это масло может использоваться как при низких, так и при высоких температурах. Кроме того, синтетическое масло не так быстро загрязняется, как минеральное. Однако оно имеет более высокую стоимость.

Полусинтетическое масло представляет собой идеальный компромисс между качеством и стоимостью, хотя и не выдерживает высоких температур так же хорошо, как синтетическое.

Эти три типа масел используются в тепловых двигателях.

Консистентная смазка ExxonMobil

Консистентные, или пластичные смазки — это полутвердые вещества, которые по своей природе не повторяют форму емкости, в отличие от масел. Они обладают более высокой вязкостью, чем масла, что обеспечивает эффективную смазку машин и инструментов. В зависимости от области применения используются электропроводящие или неэлектропроводящие масла. Электропроводящие смазки могут применяться в электроустановках.

Пластичные смазки чрезвычайно устойчивы к воздействию высоких температур. Например, данные смазки подойдут для использования в духовых шкафах. Кроме того, пластичные смазки очень просты в применении: их достаточно нанести на смазываемую деталь, в отличие от масел, для которых обычно требуется контур с насосом и фильтром.

Как и в случае с маслами, консистентные смазки делятся на минеральные и синтетические.
Минеральные смазки обычно изготавливаются на основе вазелина или парафина. Эти смазки имеют кремообразную текстуру и облегчают скольжение деталей.

Синтетические смазки состоят из синтетического масла и металлического мыла. Их можно использовать при относительно высоких температурах, вплоть до температуры плавления металла, из которого изготовлено мыло. Синтетические консистентные смазки более устойчивы к окислению и дольше сохраняют вязкость, чем минеральные.

Смазочная паста Bio-Circle

Во-первых, смазочные пасты выдерживают более высокие температуры, чем масла, без риска испарения. Электропроводящие пасты также могут заменить консистентные смазки в некоторых областях применения. Благодаря своей прочности они также способны выдерживать большие нагрузки. Они не только защищают механические детали от коррозии, но и уменьшают износ, вызванный трением. Поскольку они защищают детали от коррозии и окисления, то легче производится демонтаж компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур.