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Qué dosificador elegir

Los dosificadores industriales se dividen en dos principales familias: los dosificadores gravimétricos y los dosificadores volumétricos.
El dosificador deberá adaptarse al producto y a su capacidad de flujo. El funcionamiento del dosificador no será el mismo con líquidos más o menos viscosos, masas, polvos o gránulos.
La elección del dosificador también dependerá del caudal deseado: puede ser necesaria una dosificación ponderal —dosificación por lotes para llenar un contenedor—, en continuo o con caudal constante, de alto caudal, etc.

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  • ¿En qué casos se puede utilizar un dosificador volumétrico?

    Dosificador volumétrico de la marca Tenco

    Los dosificadores volumétricos permiten medir de forma precisa el volumen de un producto y descargarlo, por ejemplo, en una tolva.
    Los dosificadores volumétricos pueden utilizarse, por ejemplo, para la dosificación de productos como la harina, los materiales en polvo o los frutos secos en el sector agroalimentario, o en la industria para la dosificación de gránulos en el procesamiento de plásticos o también de colas.

    • Productos en polvo, en gránulos o con una viscosidad muy elevada: los productos se retienen en una tolva y se introducen en el contenedor siguiendo un patrón de unidades de tiempo, por ejemplo, mediante un tornillo sin fin con una velocidad de rotación ajustable.
    • Productos gelatinosos o líquidos: un pistón empuja los productos hacia el contenedor.
  • ¿Qué tipo de dosificador volumétrico utilizar?

    Dosificador de pistón de la marca DOPAG

    Los dosificadores volumétricos suelen ser de tornillo o de pistón.

    Los dosificadores volumétricos de tornillo se caracterizan por un husillo que se utiliza tanto para medir el volumen como para evacuar el producto con cada vuelta. La ventaja de este tipo de dosificador es que el volumen es idéntico con cada ciclo —medido, por ejemplo, en rotaciones del husillo— y la densidad del producto es regular.

    Estos dosificadores se dividen en 3 categorías:

    • Los dosificadores monotornillo se utilizan principalmente con materiales de flujo libre.
    • Los dosificadores de doble tornillo son especialmente idóneos para la dosificación de materiales en polvo, granulares o en copos.
    • Los dosificadores de triple tornillo se destinan a la dosificación de materiales de muy alta viscosidad, como pigmentos o colas.

    Los dosificadores de pistón son los más adecuados para líquidos viscosos y masas, en los casos en los que es necesario empujar el producto que no puede fluir por sí mismo.

    Se utilizan, en particular, para la dosificación bicomponente, entre otros, en las mezclas de resina y endurecedor.
    Los dosificadores de pistón no funcionan en continuo al ser necesaria una fase de llenado por succión, seguida de una fase de descarga que dosifica el producto en proporción a la carrera del pistón.

    Existen dos tipos de dosificadores de pistón:

    • Los pistones neumáticos, que son relativamente económicos, aunque requieren una red de aire comprimido adaptada.
    • Los pistones mecánicos, accionados por leva, que ofrecen una dosificación más precisa y regular que los pistones neumáticos. Suelen ser más robustos.
  • ¿En qué casos utilizar un dosificador gravimétrico?

    Dosificador gravimétrico de la marca Motan-Colortronic

    Los dosificadores gravimétricos ayudan a dosificar de manera exacta los diferentes componentes del producto final. Se podrá optar por un dosificador gravimétrico, también llamado dosificador ponderal, en caso de necesitar una dosificación de alta precisión.
    Los dosificadores gravimétricos se utilizan sobre todo en la industria agroalimentaria, farmacéutica, química o del plástico.

    • Productos en polvo, en gránulos o con una viscosidad muy elevada: los productos se retienen en una tolva conectada a una balanza dinámica que controla permanentemente su peso.
    • Productos gelatinosos o líquidos: los productos se inyectan en una bomba conectada a una balanza de precisión, lo que permite medir al detalle la masa del producto suministrado por el dosificador.

    Los dosificadores gravimétricos por pérdida de peso cuando el pesaje se realiza a la entrada, y por ganancia de peso cuando se realiza a la salida.

  • ¿Qué tipo de dosificador gravimétrico elegir?

    • Los dosificadores gravimétricos de pérdida de peso controlan continuamente el peso de entrada —en una tolva o bomba de pistón— y el caudal del producto para una dosificación exacta: el peso del material se calcula a partir de la disminución del peso en la tolva o en la bomba. La tolva o la bomba se llenan automáticamente cuando el peso medido alcanza un determinado umbral, lo que permite una dosificación continua.
      Los dosificadores por pérdida de peso se utilizan en mayor medida para la dosificación ponderal precisa de productos pulverulentos o en gránulos en el llenado de contenedores. Este tipo de dosificadores es óptimo para aplicaciones que requieran un confinamiento del producto, el cual debe estar aislado del para no perturbar el proceso de pesaje.
    • Los dosificadores gravimétricos por ganancia de peso se utilizan para la dosificación discontinua de productos a granel puesto que el pesaje se lleva a cabo a la salida del dosificador.
      Los dosificadores gravimétricos por ganancia de peso pueden combinarse con varios dosificadores volumétricos para que cada uno suministre la de producto definida hasta alcanzar el peso total.
    • Los dosificadores gravimétricos de banda pesadora también forman parte de los alimentadores por ganancia de peso, ya que miden continuamente el peso del producto depositado en una longitud definida de la cinta transportadora gracias a un sensor de carga situado bajo ella. Un sistema de control compara constantemente el peso real con el peso de consigna y adapta la velocidad de la cinta, manteniéndose así un caudal constante en la tolva.
      Los dosificadores gravimétricos de banda pesadora se destinan principalmente a la dosificación de productos en gránulos o en polvo o de cualquier producto que ofrezcan un flujo continuo.
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