选购冲床的专业建议

在选择冲床时，必须考虑以下因素：

• 工件的形状（管材、棒材、型材、平板等）。
• 工件的尺寸（长、宽）和厚度。
• 部件的材质（金属、塑料、纸张、纸板等）。
• 生产能力，这取决于机器的冲孔力和零件的尺寸。
• 零件的几何复杂程度， 这将决定所需的转塔容量（刀具数量）。
• 与冲床相结合的其他功能（切割、成型、钻孔、划线、开槽、穿线等）。
• 运行模式（半自动、自动或手动），选择哪种运行模式取决于所需的生产能力。

冲床有不同的类型：手动、机械、液压、激光切割或通用。

手动冲床

这些机器结构紧凑、便于携带，可以轻松地从一个地方带到另一个地方，无论是在建筑工地还是在车间，因此您不必运输工件。

它们用于切割不同的材料（主要是钢、不锈钢和铝），一般采用液压驱动。也有脚踏式和电动式机器。

它们的价格非常实惠（270 欧元起），而且易于使用。

机械冲床

这些大型机器适用于剪切以及其他各种类型的工作，例如切口、粗切、倒角和咬口（通过一系列部分重叠的冲头进行剪切）。

这些冲床可靠性高，可进行高精度切割。

液压冲床

液压冲床利用强大的水射流对零件进行切割和冲孔。它们可以使用纯水射流，如果需要更大的切割能力，也可以使用磨料水射流（水和磨料的混合物）。它们可以在几分钟内切割任何坚硬的材料，如石头、陶瓷、玻璃或金属。

这些冲床大多为不同类型的零件提供不同的切割方式：切割扁铁、切割实心棒材、制作凹槽等。

激光切割冲床

这些机器使用激光切割材料。它们具有加工速度快、精度高的优点。它们可以用二氧化碳或氮气源产生的高温脉冲激光束切割铁或钢。激光切割的零件几乎没有缺陷。

它们是高性能机器，但也更昂贵。

通用冲床

之所以称之为通用型，是因为它们是用途非常广泛的机器。它们可以切割各种材料和形状，如板材、管材、型材等。它们还具有不同的功能：剪切、弯曲、切口、倒角、打标、冲压等。它们还与各种类型的冲头（圆形、方形或椭圆形）和模具兼容。

它们是大型设备，非常适合大批量生产。

数控冲床

计算机数控（CNC）冲床可执行全自动操作。它们通常采用液压驱动。它们的生产能力非常高。不过，这些效率极高的机器也相当昂贵。

冲床的优势

• 切割精度高（约 0.1 毫米）。
• 您的工具磨损很小，因此不需要经常打磨。
• 它们经济实惠，因为几乎不需要维护。
• 它们具有很高的工作速度，因此在大批量生产的重复性操作中具有很高的性能。
• 它们可以对各种材料（金属、塑料、玻璃纤维等）进行不同类型的塑性变形。

冲床的缺点

• 它们只能切割薄金属板（钢、不锈钢或铝制零件的切割范围在 5 至 10 毫米之间）。对于较厚的部件，您需要使用机械加工或激光切割。
• 在咬边时，冲孔会在切割面上留下痕迹，必须对这些缺陷进行修正，以使工件光滑。
• 大型零件在冲孔过程中更容易产生不良变形，可能需要进行刨光处理。
• 冲床噪音很大，因此操作员必须佩戴听力保护装置。

数控冲床全自动执行冲孔、剪切和钻孔操作。一些研究表明，如果每天至少使用 10 个小时，那么这些机器就是一项很好的投资。

数控冲床还有其他优势，使其成为具有竞争力的选择：

• 它们是高性能的多功能机器：可以快速、高质量地生产各种零件。因此，成品价格低廉。
• 它们用途广泛，可以使用不同的材料，制作出各种尺寸和形状的作品。
• 它们有一个自动部件装载和卸载系统，编程完成后无需操作员干预。

不过，数控冲床也有一些局限性：

• 冲压加工后，零件往往会出现毛刺或划痕，因此有必要使用机器的精加工功能来修正这些缺陷。
• 冲孔必须与工件边缘保持一定距离。换句话说，不能冲得太靠近两端。

在选择冲床时还要考虑其他因素：

• 易于使用和工具维护。
• 安全系统可防止事故发生，因为冲孔过程可能很危险。
• 移动性：例如，便携式冲床在建筑工地上非常实用。
• 机器的价格和不同的选项，以及安装费用。