Bien choisir un film plastique d’emballage

Voici les principaux critères à prendre en compte et les principales questions à se poser lors de la sélection d’un film plastique d’emballage industriel :

Film d’emballage de palettes de SELENE

La nature de la charge :

De quel type de produit s’agit-il ? Est-ce un produit sec ou humide ? Quels sont sa taille et son poids ? Sélectionnez l’épaisseur, la largeur et la longueur du film en fonction de la taille et du poids de vos produits. Prenez également en compte leur homogénéité et la présence éventuelle d’angles saillants qui pourraient déchirer le film.

Le type de plastique :

Celui-ci dépend de la nature du produit à emballer. Les plastiques couramment utilisés sont le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyvinylchlorure (PVC) et le polyéthylène téréphtalate (PET). Chacun a des propriétés différentes en termes de résistance, de transparence et de flexibilité.

La fonction souhaitée :

Quelle sera l’utilisation finale de votre film ? Emballage, protection, rétention de chaleur, étanchéité, etc. ?

Certains films ont des propriétés spécifiques leur permettant d’offrir une résistance aux produits chimiques, aux UV ou à la chaleur. D’autres ont une meilleure transparence. Certains ont enfin des propriétés de conductivité électrique.

La durée d’utilisation :

Quelle est la durée prévue d’utilisation de votre film, que ce soit pendant le transport ou lors d’un stockage à long terme ?

Le respect de l’environnement :

Il existe de plus en plus de films plastiques recyclables ou biodégradables. Nous vous conseillons évidemment de vous reporter à ce type de produit à des fins évidentes de respect de l’environnement.

Dans l’industrie, plusieurs types de films plastiques sont utilisés en fonction de leurs propriétés spécifiques et de leurs applications. Voici quelques-uns des types de films plastiques couramment utilisés :

Les films étirables

Le film étirable est un matériau polyvalent, souvent fabriqué en polyéthylène extrudé en une ou plusieurs couches, en fonction de son utilisation prévue. Il est connu pour sa flexibilité, le film étant capable de s’étirer de 125 % à 500 % de sa longueur d’origine.

Il existe deux types principaux de films étirables en fonction de la technique d’extrusion utilisée.

Film transparent étirable de SHADONG DYEHOME

1. À plat ou Cast
   • Ils conviennent aux charges régulières, même lourdes, avec des angles peu saillants.
   • Ils offrent une bonne adhésion, une résistance élevée dans la longueur, une grande transparence, un déroulement silencieux et sont généralement compatibles avec les machines à filmer automatiques.
2. Soufflés
   • Ils sont adaptés aux charges lourdes, anguleuses et peu uniformes.
   • Ils offrent une très bonne adhésion, une résistance élevée dans la longueur et la largeur, une transparence limitée, une capacité à supporter les basses températures et une durabilité accrue.

Avantages :

• Ils sont solides, résistants aux perforations et aux déchirures
• Ils adhèrent sans coller à la charge.

Inconvénients :

• Pour sécuriser efficacement une charge, le film étirable doit être soigneusement tendu, ce qui peut rendre le processus d’emballage plus complexe.
• Il existe toutefois des films étirables pouvant être pré-étirés avant leur utilisation pour simplifier le processus d’emballage.

Applications :

• Le film étirable est utilisé pour envelopper et sécuriser des palettes de produits dans l’industrie logistique.
• Il est également couramment utilisé pour emballer des produits frais et des aliments.

Les films rétractables

Film en POF de ZHEJIANG ZHONGCHENG

Ces films adoptent la forme du produit à emballer grâce à l’effet de la chaleur, et ils conservent cette forme une fois refroidis.

Avantages :

• Ils offrent une forte capacité de rétraction, qui peut être réversible, ce qui les rend recyclables et réutilisables.
• Ils sont faciles et rapides à utiliser.
• Ils sont résistants à la chaleur
• Ils résistent aussi aux déchirures, aux chocs et aux frottements.

Applications :

• Emballage alimentaire
• Emballage de produits de consommation tels que les jeux vidéos, DVD, ets.

Les films à bulles

Film à bulles de EREDI CAIMI

Les films à bulles sont conçus pour la protection des marchandises fragiles lors de l’expédition.

Ils sont constitués de deux films plastiques en PE soudés : un lisse et l’autre bosselé, ce qui crée des bulles d’air. Ces films à bulles sont légers, résistants et assurent la sécurité des produits fragiles lors de leur transport. La taille des bulles varie en fonction de l’épaisseur du film.

• Les bulles de 10 mm sont standards et conviennent aux objets légers. Ce type de film est souvent utilisé dans les entrepôts de stockage et les industries de l’emballage.
• Les bulles de 18 mm sont adaptées aux objets lourds ou présentant des angles saillants.
• Les bulles de 30 mm sont idéales pour les objets fragiles ainsi que pour la cale d’emballage.

Le film plastique est un produit polyvalent dont les propriétés sont largement influencées par la matière plastique dont il est composé. Voici les principaux plastiques utilisés dans la fabrication de films plastiques :

Le polyéthylène (PE)

C’est l’un des plastiques les plus couramment utilisés dans l’industrie. Il est produit en monocouche ou en coextrusion pour répondre à divers besoins. Il devient rétractable à des températures d’environ 150°C.

Il existe deux types de PE : le polyéthylène basse densité (PEBD) et le polyéthylène haute densité (PEHD). Le film en PE a généralement une épaisseur de 40 à 50 micromètres, mais des versions plus fines existent, notamment le PEBD qui possède aussi des propriétés anti-adhésives et antidérapantes.

Film en PE de SIGNODE

Avantages :

• Les films PE sont connus pour leur résistance à l’humidité.
• Ils sont flexibles
• Ils sont transparents
• Ils sont les plus économiques

Applications :

• Emballage alimentaire
• Conditionnement de produits en vrac
• Packs de canettes de boissons
• Emballage de meubles, produits électroménagers, etc.

Le polypropylène (PP)

Le polypropylène est un plastique résistant à la chaleur et à la graisse.

Applications :

• Emballage de produits alimentaires
• Emballage de produits chimiques et d’autres produits industriels.

Le polyéthylène téréphtalate (PET)

Film en PVC pour pharma de YANGZHOU JEREL

Couramment utilisé pour les bouteilles en plastique, il sert aussi à la fabrication des films transparents pour l’emballage de produits de consommation.

Le polyvinylchlorure (PVC)

Le PVC est un matériau brillant et transparent utilisé pour fabriquer des films flexibles. Il devient rétractable à des températures relativement basses, à partir d’environ 80°C.

Applications :

• Conditionnement de produits groupés ou caractérisés par des formes irrégulières
• Conditionnement des produits qui ne tolèrent pas bien les hautes températures.

Le polyamide (nylon)

Ce plastique est réputé pour sa résistance aux perforations, à l’humidité et à la chaleur.

Applications :

• Emballage sous vide
• Sacs de congélation

Les polyoléfines (POF)

Film pour usage alimentaire de BAREKS

Les polyoléfines sont souvent des mélanges de polyéthylène (PE) et d’autres oléfines telles que le polypropylène (PP), le polytéréphtalate d’éthylène (PET) et le polystyrène (PEST).

Ces plastiques sont robustes et généralement multicouches pour offrir une résistance supplémentaire. Ils deviennent rétractables à des températures de 90°C et résistent aux températures négatives jusqu’à -30°C.

Selon leur composition, les films POF peuvent avoir d’autres propriétés spécifiques (rétractabilité à basse tension, résistance à la formation de buée et microperforation).

Avantages :

• Haute résistance
• Transparence totale
• Brillance

Applications :

• Produits alimentaires
• Quincaillerie
• Produits cosmétiques
• Pharmacie
• Electroménager
• Pièces détachées automobiles

Film étirable couleur de 360 ECO PACKAGING

La couleur du film plastique est un aspect essentiel de l’emballage. Chaque couleur a sa propre utilité spécifique. Le choix de la couleur dépendra des besoins de l’entreprise, du type de produits emballés et des environnements dans lesquels ces produits sont stockés ou transportés.

Les films transparents

Ils sont particulièrement utiles car ils facilitent l’identification des produits emballés. Dans un environnement de stockage ou de production, la transparence permet ainsi de rapidement voir quels produits sont contenus sur des palettes sans avoir à retirer le film. Cela améliore l’efficacité et la gestion des stocks.

Les films noirs

Ils assurent une protection efficace contre la lumière. Ils sont donc utilisés pour protéger les produits sensibles à la lumière (matériaux photosensibles, produits chimiques). Par ailleurs, les films plastiques noirs offrent une certaine confidentialité car ils cachent le contenu de la palette.

Les films blancs

Ils sont similaires aux films noirs en ce qui concerne la protection contre la lumière. Ils ont un avantage supplémentaire car ils sont également efficaces pour protéger les produits des rayons UV. Cette caractéristique est importante pour les produits qui pourraient être endommagés par une exposition prolongée au soleil.

Les films bleu translucide

Ces films sont couramment utilisés dans l’emballage de produits alimentaires. La couleur bleue est souvent associée à la fraîcheur et à la sécurité alimentaire, ce qui en fait un choix populaire pour les produits destinés à la consommation humaine.

D’autres couleurs de films plastiques peuvent être utilisées pour faciliter l’identification des produits dans un environnement de stockage et permettre de les distinguer d’un simple coup d’œil afin de gagner du temps lors de la préparation des commandes. Le rouge fait par exemple partie de ces couleurs.

Utilisation manuelle ou avec une machine d’emballage.

Pistolet de rétraction de GUILBERT EXPRESS

• Utilisation manuelle : Lorsqu’il est utilisé manuellement, le film plastique est souvent associé à des accessoires comme un dérouleur en métal ou une poignée en plastique. Grâce à une meilleure prise en main de l’opérateur, ces accessoires facilitent le processus d’emballage et permettent une distribution uniforme du film.
• Utilisation avec une machine d’emballage : Dans les environnements industriels ou logistiques, le film plastique peut aussi s’appliquer avec des machines spéciales. Il existe différents types de machines d’emballage, comme les banderoleuses à plateau tournant ou à bras tournant, verticales ou horizontales ; les robots filmeurs ; les thermoscelleuses ou bien les pistolets de rétraction, etc. Ces machines automatisées garantissent une application uniforme du film pour des charges particulièrement lourdes ou des palettes.

Perforations possibles

• Films micro-perforés : Ces films contiennent des micro perforations qui permettent les échanges gazeux. Ils permettent d’éviter la condensation à l’intérieur de l’emballage tout en maintenant la fraîcheur des produits. Applications : emballage de fruits et légumes
• Films macro-perforés : Ces films contiennent des perforations plus grandes permettant une ventilation adéquate, ce qui permet aux produits de revenir à la température ambiante sans condensation, pour ainsi préserver leur qualité. Applications : emballage de produits alimentaires chauffés ou refroidis.

Propriétés spécifiques

Film anticorrosion de ZERUST CORROSION SOLUTIONS

• Antistatique : Ils sont conçus pour limiter l’accumulation de charges électriques statiques. Ils offrent donc une grande protection contre les décharges électrostatiques ce qui permet d’éviter d’endommager les composants sensibles. Applications : emballage de produits de l’industrie électronique ou d’équipements sensibles aux décharges électrostatiques de l’industrie automobile.
• Anticorrosion : Ils sont spécialement conçus pour emballer des produits métalliques. Ils offrent une protection contre la corrosion, même dans des environnements exigeants. Ces films sont résistants à des températures allant de -5 à 40°C. Applications : industries métallurgiques, industrie automobile, industrie chimique.
• Isothermes : Ils sont utilisés pour emballer des produits sensibles ou fragiles comme des flacons de liquides, des denrées alimentaires ou des médicaments. Ils offrent une isolation thermique, ce qui les rend efficaces pour maintenir la température des produits. Ces films sont résistants à des températures allant de -20 à 60°C.

  Applications : industrie agroalimentaire, industrie chimique, établissements de restauration.

Le coût peut varier considérablement en fonction du type de film, de l’épaisseur et du matériau. Voici quelques estimations de prix pour les trois grands types de films :

Les films étirables

Le prix des films étirables peut aller de 3 euros à plus de 100 euros le rouleau.

Pour un film destiné à être appliqué manuellement, les prix vont de 3 euros à plus de 50 euros en fonction des dimensions du rouleau. Les films moins chers conviennent généralement pour des charges légères, tandis que les films plus coûteux sont adaptés aux charges plus lourdes ou aux utilisations spécifiques.
Si vous souhaitez appliquer votre film avec une machine d’emballage, les prix varient de 30 euros à plus de 90 euros par rouleau.

Les films rétractables

Les films rétractables sont disponibles dans une fourchette de prix allant de 20 euros à plus de 400 euros par rouleau.
La différence de prix dépend principalement de la largeur du rouleau (les prix augmentant avec la largeur) et de l’épaisseur du film.

Exemples :

• Les POF très fins (10-15 microns) sont plus chers, de 160 euros à 300 euros.
• Les films PE (40-50 microns) ont des prix allant de 60 euros à plus de 120 euros.
• Les films PVC (20-30 microns) varient de 50 euros à plus de 100 euros.

Les films à bulles

Les films à bulles ont une gamme de prix allant de 3 euros à 100 euros pour un rouleau d’environ 1 mètre de long :

• Les films standard coûtent entre 3 euros et 20 euros.
• Les films antistatiques ont un prix compris entre 5 euros et 30 euros.
• Les films anticorrosion sont disponibles pour un montant de 10 euros à 50 euros.
• Les films isothermes se situent dans une fourchette de prix allant de 20 euros à 80 euros.