Qué ensacadora elegir

Las ensacadoras son máquinas que permiten el envasado de productos líquidos y sólidos. Se utilizan en diferentes sectores como el agroalimentario, el médico y el farmacéutico.
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El proceso de ensacado consta de una primera etapa que consiste en la preparación del producto (pesaje, recuento, dosificación…), seguida de una etapa de llenado, y luego de corte y sellado del embalaje.

No deben confundirse con las máquinas de embalaje, enfundadoras y otras máquinas termoselladoras.

Ver ensacadoras

  • ¿Cómo elegir una ensacadora?

    Ensacadora de la marca Automated Packaging Systems

    Para elegir una ensacadora, habrá que determinar en primer lugar qué tipo de producto se desea envasar: productos líquidos, sólidos, polvos, productos gelatinosos, de consistencia cremosa, etc. También es necesario definir el material de envasado que se desea utilizar, por ejemplo, film de polietileno o PVC, retráctil o no.

    La cadencia es otro factor que debe considerarse:

    • La capacidad de llenado por minuto, es decir, el número de bolsas o sacos que se llenan por minuto.
    • La capacidad de llenado por bolsa o saco en mililitros, litros, gramos o kilos.

    De la misma manera, debe definirse el tipo de envasado que requiere su producto:

    • Las dimensiones de la bolsa o saco dependen del volumen del producto que se va a envasar.
    • La forma inicial de la bolsa o saco, por ejemplo, una bobina de plástico o bolsas preformadas.

    Por último, hay que determinar el tipo de sellado, que depende de la forma inicial de la bolsa o saco:

    • Una bolsa preformada requiere un sellado de un lado. El llenado antes del sellado puede ser manual o automático.
    • El envasado tubular requiere un sellado de dos lados. El producto que va a ir envasado debe introducirse en un tubo antes de sellarlo y cortarlo. Este proceso puede realizarse tanto de manera manual como automática, en este último caso con una máquina de formado, llenado y sellado (FFS, por sus siglas en inglés).
    • Un bobina de film plano o semitubular requiere un sellado de tres lados. Para el envasado de líquidos y polvos, primero se realiza el sellado de dos de los lados de la bolsa o saco, luego se procede al llenado y finalmente se sella el lado restante y posiblemente se corta.
    • El sellado de cuatro lados puede hacerse a partir de dos bobinas de film o a partir de una sola, cuyo film se corta por la mitad. En el caso de una ensacadora horizontal, el producto que va a ser envasado se coloca en el film inferior, posteriormente se coloca el film superior encima, y se sella por los cuatro lados (por ejemplo, para las bolsas de té). En el caso de una ensacadora vertical, las dos partes del film se sellan por tres lados, luego se llenan y finalmente se sella y corta el cuarto lado.
  • ¿Ensacadora horizontal o vertical?

    Ensacadora horizontal de la marca PFM Packaging Machinery

    El tipo de producto que se va a envasar determina el tipo de ensacadora que se necesita:

    • Las ensacadoras verticales están destinadas al envasado de líquidos, polvos, productos gelatinosos, cremas o piezas pequeñas. Utilizan la gravedad para el proceso de llenado.
    • Las ensacadoras horizontales están destinadas al envasado de productos sólidos, de una o más piezas, como por ejemplo queso, carne, jabón, galletas, etc.
    • Las ensacadoras inclinadas son una variación de las ensacadoras verticales, puesto que también utilizan la gravedad para el llenado. Están diseñadas para envasar productos frágiles o productos pesados y agresivos.
  • ¿Qué tipos de ensacadoras existen?

    Ensacadora flow-pack de la marca Ishida

    En el mercado encontrará distintos tipos de ensacadoras, dependiendo del producto para el cual están destinadas:

    • Ensacadoras flow-pack (V-FFS para ensacadoras verticales o H-FFS para ensacadoras horizontales): operan en tres etapas. La primera etapa consiste en la formación de la bolsa con sellado en el fondo a partir de una bobina de film plano, film tubular o film semitubular. La segunda etapa consiste en el llenado y compactación del producto y la tercera y última etapa consiste en el cierre de la bolsa.
    • Ensacadoras stickpack: funcionan en continuo y permiten transferir líquidos, polvos o granulados en un tubo (hecho por un formador de bobinas de film), sellan ambos lados y cierran las bolsas, bien en forma de tiras (varias bolsas van unidas unas a otras) o en unidades individuales.
      Para los productos alimentarios o farmacéuticos, la ensacadora puede integrar un sistema de inyección de nitrógeno para una mejor conservación del producto.
    • Ensacadoras de peso: permiten llenar sacos de boca abierta mientras se pesa el producto en su interior. El saco se sella a continuación. Las ensacadoras de peso pueden operar tanto de forma automática como semiautomática.
      Algunas se llenan por la parte inferior para reducir al mínimo las emisiones de polvo y garantizar un envasado higiénico. Para polvos muy finos, se puede recurrir a las ensacadoras de llenado por succión, que utilizan bolsas de válvula. Para los materiales comprimibles, como los materiales aislantes a granel, se puede recurrir a las ensacadoras por compresión, que permiten reducir en gran medida las dimensiones de la bolsa y facilitan la paletización de sus productos.
    • Ensacadoras de vacío: son una subcategoría de las ensacadoras mencionadas anteriormente, ya que permiten aplicar el vacío antes del sellado final de la bolsa o saco.
  • ¿Qué otras características deben considerarse?

    Algunas ensacadoras pueden incorporar el marcado de bolsas o sacos, ya sea por inyección de tinta, transferencia térmica o impresión láser.

    Algunos fabricantes ofrecen otras opciones adicionales, como por ejemplo:

    • Colocadora de asas: especialmente útil si las bolsas son voluminosas o pesadas.
    • Una doble soldadura en la parte superior y perforación para colgar.
    • Cierre automático de las bolsas mediante clip.
    • Colocación automática de tapones.
    • Colocación automática de etiquetas.
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