硬度計は、材料の剛性または抵抗を評価するために使用される測定器です。
硬さ試験で使用される硬度計は、ダイヤモンドコーンまたはスチールボールを使用して、材料の表面の変形に対する耐性を測定することができます。 硬度計は、ツールの侵入の深さや、材料の表面に残ったくぼみを測定します。
様々な測定方法があります。このガイドでは、様々な硬度計の長所と短所を紹介していきます。
硬度計は、材料の剛性または抵抗を評価するために使用される測定器です。
硬さ試験で使用される硬度計は、ダイヤモンドコーンまたはスチールボールを使用して、材料の表面の変形に対する耐性を測定することができます。 硬度計は、ツールの侵入の深さや、材料の表面に残ったくぼみを測定します。
様々な測定方法があります。このガイドでは、様々な硬度計の長所と短所を紹介していきます。
試験荷重:材料の硬度により決められます。 例えば、鋼や合金などの金属には、最大3000kgfの試験荷重が必要ですが、軟質金属には500kgfで十分です。 負荷が高いほど、精度が高くなります。 ロゴの厚さが材料の厚さの10分の1を超えてはならないことが重要です。
硬度範囲: 硬度が650HB/30以上の場合ダイヤモンド圧子が利用され、 硬度がこれ以下の場合には、鋼圧子や超硬合金圧子が利用されます。
精度のレベル :測定対象の表面(清浄度、平面度、静的または動的システムなど)に依存します。
柔軟性: 測定する材料の形状と寸法によって異なります。
選定の基準:
硬度計には、測定方法別に種類があります:
ブリネル硬度計は、業界で最も使用されている硬度計です。 試片の表面にマークを付けるために、測定する材料によって直径が異なる鋼球圧子を使用します。 測定には顕微鏡または虫眼鏡を使います。
長所:
短所:
ロックウェル硬度計は、貫通ダイヤモンドコーンと鋼球の両方を使用するため、幅広い材料を測定できます。
ロックウェル硬度計には、その他の利点もあります:
短所:
ビッカース硬度計は微小硬度計で、ブリネル硬度計と似ています。 そのため固体や金属材料、また10gf〜100kgfの硬度範囲の材料に適しています。
ビッカース硬度計とブリネル硬度計の違いは、固定電荷を持つ貫通正方形ベースダイヤモンドピラミッドを使用するという点です。 光学機器は、くぼみを測ります。 軽い試験荷重と最大30kgのマクロ荷重が可能です。
長所:
短所:
ヌープ硬度計は、細いダイヤモンド型の貫通体を使う、ビッカース硬度計を代替する微小硬度計です。 数グラムだけの軽い試験負荷が可能です。
主にセラミックなどの壊れやすい材料の亀裂リスクを評価し、材料の薄い層の硬度、特にコーティングを測定するために使用されます。
多くの場合、ビッカース硬度計と組み合わされています。
超音波硬度計は、非破壊材料の 硬度測定ができます。 音波を使用して、固体材料(金属、コンクリート、レンガ)の品質を評価し、厚さを決定し、内部欠陥を検出します。
超音波試験は、接触または浸漬で実施できます。 プローブで構成されている機器は携帯式です。