Ein Luftkompressor ist eine mechanische Vorrichtung, die den Druck eines Gases durch Reduzierung seines Volumens erhöht. Ein Luftkompressor ist ein spezifischer Gaskompressortyp. Es gibt zwei Kompressortypen: volumetrische Kompressoren und Zentrifugalkompressoren (auch dynamische Kompressoren genannt).
Luftkompressoren werden in allen Herstellungsprozessen und industriellen Anwendungen eingesetzt, in denen Druckluft gebraucht wird.
Um Ihren Luftkompressor richtig auszuwählen, müssen Sie zunächst bestimmen, wie oft er verwendet wird, und dies entsprechend des Druckluftbedarfs Ihrer Anwendung.
Weiterhin müssen Sie bestimmen, ob er mobil sein oder festinstalliert werden soll. In diesem Fall müssen Sie sicherstellen, dass der Kompressor gut belüftet ist, um eine optimale Kühlung zu gewährleisten.
Ein weiteres wichtiges Element, das Sie beachten sollten, ist die Dauerbetriebszeit Ihres Kompressors. Die Hersteller geben in der Regel eine Einschaltdauer für ihre Produkte an. Sie bestimmt, wie lange der Verdichter innerhalb einer Stunde betrieben werden kann. Ein Kompressor mit einer Einschaltdauer von 30% kann nur 18 Minuten lang betrieben werden und muss dann 42 Minuten lang kühlen.
Druckluftkompressoren ermöglichen den Einsatz verschiedener tragbarer Druckluftwerkzeuge: Hämmer, Nagelgeräte, Druckluftschrauber, Presslufthämmer, Druckluftpistolen, Farbzerstäuber, Sandstrahlgeräte, etc.
Stationäre oder mobile Luftkompressoren können z.B. auch in Industrie oder Landwirtschaft eingesetzt werden:
Um die Größe Ihres Kompressors zu bestimmen, müssen Sie zunächst den maximal benötigten Druck kennen, den Sie benötigen. Er wird über die Eigenschaften der Geräte oder des Druckluftkreislaufs (Industrie oder Landwirtschaft) definiert, von dem der Kompressor versorgt wird. Er kann in Pfund pro Quadratzoll (psi), bar oder Pascal (Pa) angegeben werden. Je nach Druck benötigen Sie einen Einstufen- (maximal 135 psi oder 9 bar) oder einen Mehrstufenkompressor, wobei Letzterer den Druck deutlich erhöht (maximal 5.800 psi oder 400 bar).
Sie sollten weiterhin die maximale Durchsatzmenge kennen, die Sie benötigen. Der Volumenstrom stellt die verfügbare Luftmenge für die Versorgung der verschiedenen Geräte dar, die am Verdichter miteinander verbunden werden müssen. Sie kann in Kubikfuß pro Minute (cfm), Liter pro Sekunde (l/s) oder Kubikmeter pro Stunde (m3/h) angegeben werden. Ohne den Kompressor deshalb überzudimensionieren ist es besser, eine Sicherheitsspanne von ca. 30% des geschätzten Bedarfs einzuplanen, um unangenehme Überraschungen zu vermeiden.
Die Leistung des Verdichters richtet sich nach der gewünschten Luftmenge und dem Ausgangsdruck. Ist ein Kompressor mit einer hohen Nennleistung aber einer niedrigen Durchflussmenge ausgelegt, so ist er für den gelegentlichen Gebrauch vorgesehen und seine Kühlung erfordert lange Pausen.
Kompressoren verfügen in der Regel über einen Druckluftbehälter, der es ermöglicht, den Motor entsprechend des Druckluftbedarfs zu starten. Sie müssen diesen Tank korrekt kalibrieren, damit der Motor nicht ständig belastet wird. Einige Kompressoren sind mit einem vertikalen Tank erhältlich, was ihren Platzbedarf bei der Installation in engen Räumen verringert.
Die meisten Kompressoren sind Verdrängerkompressoren: ein Mechanismus reduziert das Luftvolumen, um es zu verdichten. Diese Kompressoren werden in der Regel von Elektromotoren angetrieben.
Der Schraubenkompressor kann eine Einschaltdauer von 100% haben und somit kontinuierlich betrieben werden. Einige Schraubenkompressoren sind drehzahlgeregelt. Sie können ihre Drehzahl an den jeweiligen Druckluftbedarf anpassen und so ihren Energiebedarf optimieren.
Kompressoren werden in drei Hauptgruppen aufgeteilt:
Einige Kompressoren sind ohne Öl erhältlich, so dass die ausgestoßene Luft sauber ist. Sie sind daher umweltfreundlich und weniger schädlich. Sie werden hauptsächlich in der Elektronikindustrie eingesetzt, einschließlich der Halbleiterfertigung, Pharmabranche, Chemie, Medizin, Automobilmontage oder -veredelung und Lebensmittelverarbeitung.
Wenn Sie sich für einen ölfreien Kompressor entscheiden müssen, stellen Sie sicher, dass er der ISO – Norm Klasse 8573-1 entspricht, da dies die einzige Klasse ist, die eine völlige Ölfreiheit gewährleistet. Die oberen Klassen bestimmen die maximalen Ölmengen in der Druckluft, was in der Regel den Einsatz eines Lufttrockners erfordert. Diese Kompressoren, die keine sehr hohen Druckwerte bieten, sind in der Regel nicht für den intensiven Einsatz ausgelegt.
Bei einem Kolbenkompressor kann die Schmierung durch eine Teflon- oder Silikonbeschichtung ersetzt werden, die bewegliche Teile schützt. Diese kann auch durch eingespritztes oder in einem geschlossenen Kreislauf zirkulierendes Wasser ersetzt werden. Die Geräuschentwicklung diese Kompressoren ist oftmals stärker, sie benötigen jedoch einen geringeren Wartungsaufwand.
Hauptanwendungen ölfreier Kompressoren:
Die wirtschaftlichsten Kompressoren sind mit Elektromotoren ausgestattet, sind jedoch auch die am wenigsten leistungsfähigen, insbesondere wenn sie mit einphasiger Energie versorgt werden.Der Markt bietet auch Kompressoren, die von Verbrennungsmotoren(Diesel– oder Benzin) angetrieben werden. Verdichter, die mit einem Verbrennungsmotor ausgestattet sind, sind im Allgemeinen wegen ihrer Auspuffgase für den Einsatz im Außenbereich vorgesehen.
Die unten angegebenen Preise gelten für die breite Öffentlichkeit; die preiswertesten Kompressoren verfügen über keinen Lufttank.
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