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Bien choisir un plateau diviseur

Un plateau diviseur, également appelé plateau tournant, est un dispositif de positionnement pour machines-outils qui permet d’indexer et placer les pièces suivant un axe et un angle précis et définis par incréments angulaires pour qu’elles puissent être usinées. Pour optimiser les performances et réduire le coût de ce composant essentiel, la sélection du plateau diviseur mérite toute votre attention.

Le déplacement angulaire est effectué par l’opérateur de la machine, soit :

  • Par tambour gradué sur diviseur conventionnel.
  • Par l’intermédiaire d’un boîtier à lecture digitale sur diviseur à commande numérique.

Le plateau diviseur est utilisé sur des fraiseuses  CNC, des presses et d’autres types de machines de fabrication. Dans les fraiseuses CNC, le plateau diviseur fourni un quatrième ou un cinquième axe pour les opérations d’usinage plus complexes.

Consulter les plateaux diviseurs

  • Comment choisir un plateau diviseur ?

    Lors du choix de votre plateau diviseur, vous devez déterminer l’orientation de montage (horizontal ou vertical, multi-axes et incliné). Il vous faut également tenir compte de la capacité de charge maximale et de la précision du diviseur. Vous devrez donc considérer ces spécifications techniques :

    • Incrément d’indexation minimum : le plus petit angle défini sur le plateau.
    • Diamètre de la table de travail : la surface de travail.
    • Diamètre du trou traversant : largeur du trou qui se trouve au centre du poste de travail.
    • Charge axiale maximale : la charge la plus lourde que le plateau peut supporter lorsque cette charge est poussée contre la surface, tout en étant sur son axe vertical ou horizontal.
    • Charge radiale maximale : le poids maximal que peut supporter le plateau diviseur en fonctionnement.
    • Précision.

    Il vous faut ensuite déterminer le diamètre dont vous avez besoin pour les pièces à usiner. Basez-vous pour cela sur la pièce la plus longue. Déterminez également le poids maximum des pièces, puis décidez du type d’actionnement le plus adapté à votre fonctionnement : actionnement manuel, électromécanique, mécanique, automatique, électropneumatique, hydraulique, ou entraîné par moteur. L’entraînement se fait par un engrenage à crémaillère, un système à cames, un servomoteur ou un réducteur.

    Certains plateaux diviseurs disposent de plusieurs plateaux fournissant par conséquent un montage de pièce à multi-axes.

    Les critères de choix:

    • L’orientation de montage
    • La capacité de charge maximale
    • La précision du diviseur
    • Le diamètre des pièces à usiner
    • Le poids maximum des pièces à usiner
    • L’actionnement du plateau diviseur le plus adapté
  • Quelles sont les applications des plateaux diviseurs ?

    Plateau diviseur de la marque FIBRO

    Les plateaux diviseurs conviennent parfaitement aux applications qui indexent toujours le même angle et qui nécessitent un positionnement de haute précision à un coût très raisonnable. Généralement utilisés sur des fraiseuses, ils ont de nombreuses autres applications : tournage, électro-érosion, découpe jet d’eau, contrôle, assemblage, soudage. Ils peuvent également être utilisés sur un certain nombre de machines-outils telles que les meuleuses, perceuses à colonne et machines à aléser. La plupart des appareils fonctionnent bien avec des machines qui effectuent des opérations verticales simples et rapides. Quelques exemples : les unités de transfert, les presses industrielles, les postes d’assemblage, les distributeurs, les riveteuses et les soudeuses par ultrasons ou par résistance. Les pièces peuvent être chargées et déchargées manuellement ou automatiquement.

  • Quelle configuration de plateau diviseur choisir ?

    Plateau diviseur horizontal de la marque Kitagawa

    Il y a deux types de configuration de plateaux diviseurs :

    • Simple : celui-ci consiste en un seul plateau en position horizontale. Il peut tourner de 360° par rapport à son axe.
    • Universelle : le plateau est monté sur un système orientable selon un axe perpendiculaire (inclinaison réglable de 0 à 90°) à son axe vertical.

    Plateau diviseur vertical de la marque Motion Index Drives

    Fonctionnalités du plateau diviseur

    Des fonctionnalités variées sont disponibles. Certaines surfaces de la table peuvent être levées ou abaissées selon un angle contrôlé. D’autres ont plusieurs surfaces de travail rotatives. Les dispositifs à commande numérique (CNC) offrent une précision supérieure. Les tables à quatre axes et les tables à cinq axes (par exemple un centre d’usinage avec table rotative) fournissent un mouvement variable des axes X, Y et Z. Les tables à quatre axes fournissent également une rotation des pièces le long de l’axe X. Les tables à cinq axes assurent la rotation des pièces le long des axes X et Y.

  • Quelles autres caractéristiques faut-il prendre en compte ?

    Le plateau diviseur existe bien sûr en commande numérique, mais également en commande manuelle. Ce dernier est moins utilisé, certes, mais si vous avez besoin d’option de montage horizontal, vous pouvez vous orienter vers un plateau manuel, notamment :

    • Si vous utilisez une machine ancienne.
    • Si la commande de la machine ne peut pas exécuter d’axe supplémentaire.
    • Si vous préférez une installation et une utilisation plus faciles, car aucune interface électrique n’est nécessaire.
    • En cas de budget de fonctionnement réduit.

    En revanche, un plateau diviseur à commande numérique sera plus adapté:

    • Si le besoin d’indexation et d positionnement  est fréquent.
    • Si une interpolation (indexation et découpage simultané) est exigée.
    • Si vous cherchez à réduire la quantité de travail dans le processus et ainsi alléger/faciliter la tâche de l’opérateur.

    Sur les plateau diviseurs manuels, un réglage par tambour gradué ou lecteur optique permet des réglages en degrés et minutes avec une précision de l’ordre de quelques secondes. Sur les plateaux diviseurs à commande numérique, le réglage est encore plus fin et rapide. Un moteur pas à pas et un système de cames permettent des séquences automatiques d’usinage.

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