在食品工业中,巴氏杀菌法是最广泛使用的延长食品保质期的技术之一。 这种技术是指在最高60°C至100°C的适度温度下进行热处理,然后快速冷却,减少食品中可能存在的微生物(细菌、霉菌、酵母菌等)。 目的是使产品适于消费,并延长保质期。 食品工业中用于实现这一目的的设备称为巴氏杀菌机。

在食品工业中,巴氏杀菌法是最广泛使用的延长食品保质期的技术之一。 这种技术是指在最高60°C至100°C的适度温度下进行热处理,然后快速冷却,减少食品中可能存在的微生物(细菌、霉菌、酵母菌等)。 目的是使产品适于消费,并延长保质期。 食品工业中用于实现这一目的的设备称为巴氏杀菌机。
可以通过巴氏杀菌法保存的食品包括
工业食品巴氏杀菌机有多种型号,其中一些用于加工预包装产品,而另一些则用于加工未加工的产品,即没有包装的产品。
A.用于包装产品的巴氏杀菌机包括
蒸汽巴氏杀菌机由一个大型腔体组成,可同时对成批产品进行巴氏杀菌。 蒸汽巴氏杀菌机易于使用,几乎不需要操作,而且可以分批进行操作。
这种巴氏杀菌机的主要优点是注入的蒸汽不会损坏包装,因此没有包装污染产品的风险,生产出的巴氏杀菌产品可以放心食用。
与简单的蒸汽巴氏杀菌机相比,隧道式巴氏杀菌机更为复杂,由一系列直接或间接加热产品的腔室组成。 在产品通过每个腔室时,使用蒸汽、喷水或热水浴逐渐加热产品,确保达到适当的温度而不损坏包装。
这种巴氏杀菌机是一种自动化系统,可轻松集成到连续生产线中。
虽然这两种巴氏杀菌机的结构(腔室数量)不同,但它们都可以使用蒸汽喷射作为巴氏杀菌的热源。 这种热源的缺点是,由于包装材料的导热性差,产品的温度上升缓慢且不均匀。 这些缺点可以通过使用射频巴氏杀菌器。无线电频率有助于在产品中迅速产生体积热量。 加热过程快速、均匀、可控,最大限度地减少了产品变质。
B.用于无包装产品的巴氏杀菌机包括
顾名思义,这类杀菌机使用一个罐子对未包装产品进行巴氏杀菌。 罐式巴氏杀菌是一种分批进行的工艺,也称为低温长时间(LTLT)巴氏杀菌。 将产品加热至63°C,30分钟。
这是成本最低的巴氏杀菌方法。 由于涉及温度、时间和成本,它们通常用于小工厂或小批量生产。
HTST(高温短时)巴氏杀菌机采用闪蒸巴氏杀菌法,也称为连续巴氏杀菌法。 这已成为当今最常见的巴氏杀菌法之一。 这种巴氏杀菌机连续运行,能快速有效地消灭产品中的微生物。 食物在板式或管式热交换器中加热至71.7°C,并在保温管中保持该温度15秒钟,然后返回热交换器冷却至32°C,再冷却至4°C。
以下是选择工业巴氏杀菌机时需要考虑的要点:
温度是巴氏杀菌机中最重要的元素,因为正是温度消除了食物中的细菌。 巴氏杀菌机必须能够达到适合巴氏杀菌产品类型的温度。 要对多种产品进行巴氏杀菌,您需要一台温度范围为60至100°C的工业巴氏杀菌机。 100°C以上的温度用于消毒。
有些巴氏杀菌机专门用于单一类型的固体或液体产品。 例如果汁巴氏杀菌机和牛奶巴氏杀菌机。 这些标准型号的选择取决于您需要巴氏杀菌的产品。
小型工业倾向于选择罐式巴氏杀菌法。 这种巴氏杀菌器是最便宜的选择。 如果是小批量生产 (< 4000 升),则更适合使用较低的温度和较长的持续时间。 另一方面,对于大批量工业(> 4000 升)来说,HTST 巴氏杀菌机是最经济、最高效的选择。 HTST系统的设计目的是以更高的产量进行大量生产。 HTST巴氏杀菌机更为复杂,因此可能比LTLT巴氏杀菌机更昂贵。
最好选择自清洗型号(CIP – 就地清洗),因为它们既节省时间,又能保证更好的卫生。
在食品工业中,无论是液态、半固态还是固态的多种产品,都要在不同的条件下进行巴氏杀菌,同时要尊重每种产品的热敏性。 以下是一些最常消费的食品的巴氏杀菌条件,但并非详尽无遗。
按产品分类的巴氏杀菌工艺
食品 |
巴氏杀菌法 |
啤酒 | 60°C时20分钟 |
牛奶 | 72°C时15秒 |
奶油 | 82°C时15秒 |
果汁 | 97°C时10 秒 |
果蔬汁 | 90°C至95°C |
鸡蛋副产品 | 57°C至65°C时2至6分钟 |