Как правильно выбрать вакуумный насос

Чтобы правильно выбрать вакуумный насос, необходимо принять во внимание несколько факторов. Прежде всего, важно, чтобы выбранный насос соответствовал сфере применения, что позволит вам определить необходимые технологию, смазку, химическую стойкость, уровень вакуума и требуемый расход.

Ключевым фактором для выбора вакуумного насоса является качество и желаемый уровень вакуума. Существует несколько видов вакуума: низкий или промышленный вакуум, высокий вакуум и сверхвысокий вакуум. Разница между этими тремя типами заключается в разрежении количества молекул, которое измеряется давлением остаточных газов. Чем ниже давление, тем меньше количество молекул на см³. В результате качество вакуума выше.

Различают:

Также необходимо учесть следующие характеристики:

• Расход насоса: расход зависит от времени опорожнения машины. Поэтому необходимо оценить мощность вакуумного насоса, чтобы обеспечить как необходимую скорость откачки (объемный расход) , так и массовый расход, в соответствии с потребностями процесса. Как правило, чем выше расход, тем короче время опорожнения. В приведенной выше таблице показано количество оставшихся молекул на см³ в зависимости от выбранного типа вакуума.
• Химическая совместимость: необходимо также учитывать совместимость газов, используемых в вашем приложении, с выбранным вакуумным насосом, проанализировав все возможные проблемы, с которыми может столкнуться устройство.
• Смазка: необходимо определить, следует ли смазывать вакуумный насос. Вакуумные насосы со смазкой более эффективные и прочные. Тем не менее, им требуется регулярное техническое обслуживание. В лабораториях предпочтительнее использовать сухие вакуумные насосы.
• Техническое обслуживание и затраты : исходя из перечисленных выше критериев, необходимо проанализировать частоту циклов технического обслуживания. Это определит общую стоимость вашей установки, которая должна учитывать стоимость покупки, а также затраты на эксплуатацию и обслуживание.

Если вы ищете насос с высоким уровнем производительности и низкой стоимостью, рекомендуем рассмотреть лопастный насос.

Маленькие и компактные, лопастные насосы позволяют достичь уровня низкого вакуума. Они особенно эффективны для водных образцов и высококипящих растворителей. Пары могут улавливаться даже до того, как соприкасаются с насосом.

Для работы ротационных лопастных насосов требуется масло. Наличие масла обеспечивает идеальную герметичность, постоянную и эффективную смазку движущихся деталей и отличную теплоотдачу для охлаждения вакуумного насоса.

Тем не менее, для обеспечения эффективной работы насоса необходимо регулярное техническое обслуживание. Действительно, одним из недостатков является необходимость регулярной замены масла, чтобы уменьшить риск износа. Масло рекомендуется менять приблизительно после 3000 часов использования.

Мембранные вакуумные насосы чрезвычайно устойчивы к коррозии и химическим веществам. Именно поэтому они могут использоваться для любых типов вязких, кислотных и коррозионных веществ.

За счет этой особенности мембранные насосы широко используются в таких областях, как пищевая промышленность (для перекачки жидкостей, например, воды, шоколада и сиропов), а также косметическая промышленность (для кремов и гелей) и химическая промышленность. Кроме того, они используются для ротационного испарения и обработки летучих соединений. Помимо прочего, они идеально подходят для непрерывного функционирования.

Другим преимуществом мембранных насосов является то, что они представляют собой сухие насосы. В результате вам не придется смазывать их маслом, а затраты на обслуживание будут значительно ниже, чем в случае лопастного насоса. Тем не менее, эти насосы довольно дорогие. Также важно отметить, что уровень вакуума мембранных насосов ниже, чем у ротационных насосов, что делает их непригодными для сублимационной сушки.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы, также известные как водокольцевые насосы, работают благодаря подаче жидкости, которая прижимается к стенкам насоса под воздействием центробежной силы. Таким образом, образуется жидкое кольцо, которое позволяет поддерживать герметичность насоса.

Жидкостно-кольцевые насосы имеют много преимуществ, которые могут быть полезны в промышленности, например, на ликеро-водочных заводах, нефтеперерабатывающих заводах, электростанциях, шахтах, сахарных заводах и т. д. Эти вакуумные насосы мало чувствительны к прохождению жидкостей, мелким твердым частицам или парам. Кроме того, их изотермическое сжатие идеально подходит для взрывоопасных и термочувствительных продуктов, за счет чего обеспечивается большая безопасность. Вакуумные жидкостно-кольцевые насосы также могут использоваться для вакуумной фильтрации, извлечения влаги, удаления воды из целлюлозы при обработке бумаги, обновления минералов и обработки золы.

При максимальном расходе 30000 м³/ч эти высокопроизводительные насосы позволяют как снижать, так и увеличивать давление. Тем не менее, рекомендуется обратить внимание на давление насыщенного пара жидкостного кольца. Минимальное давление насоса не должно быть ниже давления насыщения жидкостного кольца, иначе жидкость может испаряться. В таком случае герметичность насоса будет нарушена.

Спиральные насосы используются для чистой, сухой вакуумной прокачки. Они широко применяются в области исследований и в лабораториях.

Спиральные вакуумные насосы используют две спирали для прокачки и сжатия жидких или газообразных жидкостей. Одна из спиралей неподвижна, а другая вращается вокруг нее эксцентрично. Именно это эксцентрическое движение позволяет газу сжиматься.

Компактные и бесшумные, спиральные вакуумные насосы не требуют использования масла. Герметичность насоса обеспечивается спиральным уплотнением. Необходимо регулярное техническое обслуживание, так как для обеспечения оптимальной герметизации уплотнение необходимо часто заменять. Основным недостатком этих насосов является их уязвимость к засорению и внешним частицам, которые изнашивают спиральное уплотнение.

Турбомолекулярные насосы могут достигать давления до 10^-12 мбар. Расход варьируется от 50 л/с до 5000 л/с. Они работают по тому же принципу, что и компрессоры. Лопасти различных ступеней насоса приводятся во вращение высокоскоростным электродвигателем, что позволяет выталкивать необходимый объем воздуха. Эти насосы часто устанавливаются на магнитных подшипниках для обеспечения высоких скоростей вращения. Для них требуется первичный насос с минимальным предельным вакуумом ^10-2 мбар.

Преимущество турбомолекулярных насосов в том, что они не требуют масла, то есть эти насосы чистые. Турбомолекулярные насосы особенно хорошо подходят для сверхвысокого вакуума, например, в аналитическом оборудовании или лабораторных анализах.

За счет сложной технологии эти насосы дорого стоят и могут потребовать большего технического обслуживания по сравнению с традиционными вакуумными насосами. Скорость откачки напрямую зависит от типа закачиваемого газа. Она значительно снижается в случае легких газов.

Смазка вакуумного насоса является еще одним фактором, от которого будет зависеть ваш выбор, так как необходимость смазывать вакуумный насос влияет на техническое обслуживание машин.

Вакуумные насосы со смазкой более прочные и более эффективные. Тем не менее, они требуют регулярного обслуживания, примерно каждые 12 часов. Также рекомендуется использовать холодную ловушку, поскольку масло имеет тенденцию конденсировать пар, что снижает производительность насоса. Это устройство, установленное на входе насоса, препятствует образованию паров масла в вакууме. В случае, если вы не используете холодную ловушку, рекомендуем регулярно проверять цвет масла, используемого для смазки вакуумного насоса. Другим недостатком вакуумных насосов со смазкой является то, что они не могут использоваться в определенных промышленных секторах, таких как пищевая промышленность, потому что масло может попасть в пищевые продукты.

Сухие насосы не требуют использования масла, поэтому отсутствует риск загрязнения продукта смазочной жидкостью. Сухие насосы особенно рекомендованы для работы в пищевой промышленности. Тем не менее, эти насосы более чувствительны к влажности, и поскольку охлаждающая жидкость отсутствует, сухие вакуумные насосы также более чувствительны к высоким температурам.

Вакуумные насосы используются во многих областях. Они применяются, главным образом, в лабораториях, в медицинской и фармацевтической промышленности, в фильтровании и масс-спектрометрии.

Каждое из этих приложений требует определенного типа вакуума. Например, для масс-спектрометрии требуется давление между 10^-3 и 10^-4 мбар, поэтому нет необходимости прибегать к технологиям, способным создавать сверхвысокий вакуум.

Если вы планируете использовать насос для пищевой промышленности, сушки, вакуумной металлургии или дистилляции, то вам понадобится низкий вакуум.

Если вы специализируетесь на вакуумной пайке или электронно-лучевой сварке, рекомендуем использовать высокий вакуум.

Наконец, если вы работаете в физике поверхностных состояний или в области ускорения частиц, рекомендуем сделать выбор в пользу сверхвысокого вакуума.