Как правильно выбрать станок для лазерной сварки

Лазерная сварка представляет собой бесконтактный процесс, позволяющий сваривать металлические детали с помощью лазерного пучка.

Этот тип сварки подходит для высокоскоростной и тонкой сварки с низкой тепловой деформацией.
Скорость этого процесса, возможность контроля качества сварки во время работы и высокий уровень автоматизации делают лазерную сварку широко используемым методом во многих отраслях, таких как медицинская промышленность, электроника, приборостроение или автомобильная промышленность.

Просмотреть станки для лазерной сварки

  • Почему стоит выбрать станок для лазерной сварки?

    Станки для лазерной сварки имеют множество преимуществ:

    • Они имеют очень высокую скорость.
      • Лазер позволяет нагревать металл очень быстро, ограничивая при этом риск деформации.
      • Эта технология очень эффективна для сварки большого количества листового металла и поэтому широко используется в автомобильной промышленности.
    • Они также обладают высокой точностью.
      • Они позволяют выполнять точную, чистую, почти невидимую сварку.
      • Они особенно подходят для сварки мелких деталей.
      • Этот тип сварки очень популярен в стоматологии и ювелирной промышленности, так как он позволяет выполнять сварку максимально эстетически.
      • Также можно разделить лазерный пучок на несколько пучков, чтобы обеспечить еще более точную сварку.
    • Эти станки могут быть адаптированы к широкому спектру форм и материалов.
      • Станки лазерной сварки используются, как правило, для сварки металлов, в том числе и тугоплавких металлов.
      • Также возможна сварка неметаллических деталей, таких как фарфор и стекло.
      • Они позволяют осуществлять сварку деталей различных форм.
    • Они не изнашиваются.
      • Станок лазерной сварки работает бесконтактно, что исключает риск износа машины.
      • Кроме того, нет необходимости менять инструменты или электроды, что является явным преимуществом с точки зрения производственных отходов.
    • Они могут иметь цифровое управление.
      • Качество процесса сварки можно контролировать с помощью компьютера.
      • Высокий уровень автоматизации процесса позволяет быстро выявлять и решать проблемы с качеством.

    Однако, следует также отметить недостатки таких машин:

    • Затраты на установку лазерного оборудования сегодня очень высоки.
    • Эта технология требует высокой точности во время обработки, чтобы избежать сдвига лазерного луча на детали.
    • Лазерный шов тоньше, чем шов при сварке пучком электронов, что делает этот процесс неподходящим для сварки металлов с высокой отражательной способностью.

    Преимущества станков лазерной сварки:

    • Высокая скорость
    • Точность
    • Гибкость
    • Долговечность
    • Автоматизация
  • Непрерывное или импульсное лазерное излучение?

    Станки для лазерной сварки могут использовать два типа лазерного излучения: импульсное и непрерывное. Выбор зависит от толщины материала, подлежащего сварке.

    • Импульсная сварка:
      • подходит для легких и тонких металлов;
      • предотвращает деформацию или плавление металлов;
      • импульсная лазерная сварка используется для сварки листового металла, бритвенных лезвий, звеньев золотых ювелирных цепей или титановых кардиостимуляторов.
    • Непрерывная сварка:
      • рекомендуется для сварки толстых деталей;
      • она особенно эффективна на огнеупорных металлах;
      • использование непрерывной сварки на слишком тонком металле или деталях может привести к их повреждению, деформации или плавлению;
      • такие машины стоят дороже, чем машины с импульсной сваркой, но эксплуатационные расходы ниже.
  • Как выбрать источник лазерного пучка?

    По типу источника лазеры бывают: волоконными, углекислотными (CO2-лазеры) и Nd:YAG. Выбор источника зависит от выбранного типа лазера (импульсного или непрерывного).

    • Волоконный лазер
      • Эта технология основана на использовании острых и тонких пучков, что позволяет выполнять непрерывную и проникающую сварку.
      • Как и CO2-лазер, волоконный лазер подходит для сварки толстых листов с большой скоростью и эффективностью.
      • Его легче интегрировать в станок, чем в другие лазеры, как с точки зрения использования, так и с точки зрения технического обслуживания.
      • КПД такого лазера обычно составляет 25%.
    • CO2-лазер
      • В этой технологии используется смесь углекислого газа, гелия и азота, которая электрически возбуждается и оптимизируется для непрерывной работы.
      • Как и волоконный лазер, CO2-лазер подходит для сварки толстых листов с большой скоростью и эффективностью.
      • Он более эффективен при сварке толстых стальных деталей, чем волоконный лазер, поэтому его использование более широко распространено.
      • Он является более гибким и может сваривать толстые и легкие материалы.
      • КПД такого лазера обычно составляет 7% при мощности 8000 Вт.
    • Nd:YAG-лазер
      • Он позволяет эффективно контролировать мощность, длительность и форму лазерных импульсов.
      • Он оптимизирован для импульсного режима.
      • Он излучает импульсы очень разных длин волн, которые не всегда достигают своей цели и рассеиваются в форме тепла.
      • Этот тип лазеров менее энергоэффективен (ПД от 3 до 4%), чем CO2-лазеры (КПД от 7 до 10%) или волоконные лазеры (от 25 до 30%).
  • Какие параметры необходимо контролировать?

    Перед использованием станка лазерной сварки необходимо проконтролировать несколько параметров. Ниже приведены некоторые общие меры предосторожности для успешного проведения сварочных работ.

    • Модулирование энергии
      • Важно правильно модулировать энергию , чтобы она была адаптирована к технологическому процессу.
      • Это позволяет избежать потерь энергии, поскольку для увеличения энергии требуются более крупные источники питания.
    • Правильный диаметр лазерного луча
      • Диаметр влияет на качество сварки.
      • Мы рекомендуем выбирать лазерный луч диаметром от 0,2 до 2 мм.
    • Контроль частоты импульсов
      • Слишком высокие частоты импульсов приводят к слишком низкой энергии импульсов и, следовательно, менее эффективной или даже неэффективной сварке.
    • Мониторинг формы волны лазерных импульсов
      • Мы рекомендуем вам менять форму волны в зависимости от свариваемого металла.
      • При использовании неадекватной формы волны теряется от 60% до 98% энергии лазера, сварка становится невозможной.
  • Какую конфигурацию выбрать для сварочной машины?

    Существует 3 типа конфигураций:

    • ручная;
    • полуавтоматическая;
    • автоматическая.

    Выбор конфигурации зависит от:

    • вашего производства (мелкосерийное или крупносерийное?) ;
    • обустройства вашего рабочего места.

    Ручной станок для лазерной сварки марки Rofin Laser Micro

    Ручные сварочные станки

    • Они более компактные, чем полуавтоматические и автоматические машины.
    • Они оснащены ручными или автоматическими дверцами.
    • Оператор отвечает за последовательность свариваемых деталей.
    • Эти машины подходят для мелкосейриного производства.

    Полуавтоматический станок для лазерной сварки GEM Laser

    Полуавтоматические станки для лазерной сварки

    • Они больше по размерам, чем ручные станки.
    • Они оснащены поворотными столами.
    • Эти машины идеально подходят для среднесерийного и крупносерийного производства.

    Автоматический станок для лазерной сварки марки Foshan Beyond Laser Technology

    Автоматические станки для лазерной сварки

    • Это самые большие модели.
    • Они роботизированы и автоматически позиционируют детали под лазерным источником.
    • Вмешательство человека минимально, что облегчает работу оператора.
    • Эти машины идеально подходят для крупносерийного производства.
    • Они обеспечивают высокую производительность.
    • Наличие автоматической погрузки-разгрузки сокращает время простоя.
    • Их цена значительно выше.
Похожие руководства
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (No Ratings Yet)
Загрузка...
Без комментариев

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *