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Qué máquina de marcado elegir

Las máquinas de marcado realizan marcas permanentes o muy duraderas en los productos. Las aplicaciones más comunes son la identificación y trazabilidad de materiales, piezas o máquinas, o el marcado de fechas de caducidad en la industria alimentaria. Las máquinas de marcado no deben confundirse con las impresoras industriales, que se describirán en otra guía de compra.

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  • ¿Cómo elegir una máquina de marcado?

    Para conocer la tecnología más idónea, primero que habrá que determinar la naturaleza del material objeto de marcado —cartón, metal, vidrio, madera, yeso, plástico, caucho, etc.—. A continuación, será esencial definir la durabilidad las dimensiones del marcado, la resolución, la precisión y también la velocidad de marcado. Por último, se tendrá que considerar la configuración de la máquina: ¿portátil, transportable, de sobremesa —benchtop— o integrada en una línea de producción?

    Existen tres tecnologías principales para facilitar la identificación y trazabilidad de los productos:

  • ¿Cómo elegir una máquina de marcado mecánico?

    El marcado mecánico se realiza por hendiduras para un marcado duradero en el tiempo. Existen varias técnicas disponibles. La elección dependerá de la estética del resultado y la velocidad de marcado y, por tanto, del material sujeto a marcado.

    Máquina de marcado por rodadura de la marca OP

    Rodadura:

    Si la pieza tiene forma cilíndrica, la herramienta de marcado —caracteres intercambiables en una carcasa, bloque grabado o numerador— entra en contacto con la pieza que se coloca sobre un soporte de dos rodillos o se fija sobre un pivote. La herramienta de marcado hace girar la pieza y el marcado se realiza a la profundidad deseada —según el apriete—. Si la pieza es plana, se fija bajo la herramienta de marcado, que pasa por encima para marcarla. Esta operación puede ser manual o motorizada —eléctrica—. Esta tecnología es adecuada para metales —latón, acero, aluminio— y plásticos. Se utiliza principalmente en la industria mecánica, aeronáutica y del automóvil, y también en la metalurgia.

    Máquina de marcado de impacto de la marca MARKATOR

    Impacto:

    Estas máquinas funcionan siguiendo el mismo principio que el marcado por rodadura, aunque en lugar de hacer rodar la pieza, es la herramienta de marcado la que provoca el impacto. Esta tecnología es adecuada para materiales muy duros como el acero y el acero inoxidable, pero también para plásticos, cuero y madera. Se encuentra principalmente en el sector del automóvil, en la industria del plástico o en la cerrajería. Estas máquinas existen en versión portátil o integrable en una línea de producción. Pueden ser neumáticas o manuales.

    Máquina de marcado por micropercusión de la marca Technomark

    Micropercusión —punzonado—:

    Esta tecnología, que permite marcar superficies irregulares o curvas, utiliza un punzón que se desplaza gracias a una unidad de control con dos motores a lo largo de un eje X y un eje Y. El material a marcar se perfora en puntos precisos, lo que permite dibujar letras o números, marcos, logotipos o códigos Datamatrix. El marcado por micropercusión puede ser neumático o eléctrico, siendo el primero más potente para un marcado más profundo. Esta tecnología se emplea en la industria automovilística, aeronáutica —metal o plástico—, en la ingeniería mecánica, el marcado de placas de identificación y códigos 2D Datamatrix.

    Máquina de marcado por rayado de la marca Pryor

    Rayado:

    El marcado por rayado consiste en perfilar caracteres en materiales duros y blandos —como plásticos—. El punzón —o punta— de carburo o diamante se desplaza a lo largo de los ejes X e Y y permite grabar caracteres por trazo continuo. Esta tecnología es más silenciosa que la tecnología de micropercusión. Son máquinas que pueden integrarse en líneas de producción. Esta tecnología se encuentra en la industria del automóvil, la metalurgia, los sectores de la energía y el transporte, la construcción, etc.

    Máquina de marcado en caliente de la marca Matthews Marking Systems

    Marcado en caliente:

    El marcado en caliente funciona de forma similar al marcado de impacto. En este caso, la pieza entra en contacto con un bloque caliente equipado con una herramienta de marcado. El calor ablanda la superficie de la pieza y permite que la marca penetre en el material. Existe la posibilidad de interponer una película —o cinta— entre la herramienta y la pieza para transferir color. Estas máquinas pueden ser manuales o neumáticas. Se utilizan con muchos materiales como la madera, el plástico, el cuero y los alimentos —incluida la carne—, en la industria del plástico, la industria de la construcción y el mueble, la industria del cuero y para artículos promocionales. Pueden colocarse en bancos de trabajo o instalarse en líneas de producción.

    Ventajas del marcado mecánico:

    • Marcado duradero.
    • Marcado inalterable.
    • Profundidad de marcado ajustable.
    • Control de marcado computarizado.
    • Personalización sencilla.
    • Accionamiento manual o automático.
    • Posibilidad de integración en líneas de producción y disponibilidad en versión transportable, portátil o estacionaria —de sobremesa—.
    • Idoneidad para entornos hostiles al ser altamente resistentes a los golpes y a las temperaturas extremas.
  • ¿Cómo elegir una máquina de marcado láser?

    Máquina de marcado láser de la marca TECHNIFOR

    El marcado láser, también conocido como grabado láser, se realiza a través de un rayo láser guiado por un sistema de espejos reflectantes controlados por ordenador.
    Un programa permite trazar cualquier combinación de caracteres, códigos 2D, códigos Datamatrix, códigos de barras o gráficos. Las máquinas de marcado láser pueden ser transportables o integrables en una línea de producción.

    Ofrecen numerosas ventajas:

    • Marcaje duradero.
    • Marcaje estético.
    • Gran flexibilidad de utilización para el usuario.
    • Marcado sin contacto, por lo que no se requiere manipulación del objeto y puede utilizarse con objetos frágiles.
    • Posibilidad de crear escalas de grises.
    • Uniformidad y profundidad constante.
    • Marcado inalterable.
    • Sin cambios en la dimensión ni restos de material.
    • Rapidez —marcado en pocos segundos—.
    • Larga vida útil del láser.
    • Control a través de una interfaz informática.
    • Preservación del medio ambiente —sin tintas ni disolvente—.
    • Utilización para casi todos los materiales —metales, polímeros, elastómeros, cerámica, materiales compuestos—.
    • Posibilidad de marcado de objetos estáticos o pasantes.
    • Obtención de grandes series o de marcados únicos.
  • ¿Cómo elegir una máquina de marcado de inyección de tinta?

    Máquina de marcado de inyección de tinta de la marca Eastman

    El marcado de inyección de tinta da lugar a impresiones rápidas y de alta calidad. Las tintas son a base de agua o etanol y de secado rápido o con UV. Las técnicas de inyección de tinta se declinan en inyección por gota según demanda —DoD—, chorro continuo —CIJ— sin contacto y chorro piezoeléctrico o térmico. La proyección a distancia de pequeñas gotas de tinta le permite plasmar dibujos, logotipos, diferentes códigos y caracteres, ya sea con la pieza en movimiento o con el desplazamiento del cabezal de marcado. Esta tecnología responde a diversas necesidades relacionadas con el tamaño del marcado. El marcado de inyección de tinta es muy común, sobre todo para un uso en:

    • El envasado y sobreenvasado en líneas automáticas.
    • Productos fabricados o transportados de forma continua.
    • Procesos continuos de fabricación —cables, tubos, películas, placas, etc.—.
    • Fabricación automatizada o robotizada —metal, plástico, madera, cemento, etc.—.
  • Una máquina de marcado para cada material

    Tecnologías Impacto Rodadura Micropercusión Rayado Láser Inyección de tinta En caliente
    Metales x x x x x x x
    Plásticos x x x x x x x
    Madera x x x x
    Cuero x x
    Hormigón x x
    Vidrio x x
    Cerámica x
    Papel x x
    Caucho x x x
    Cartón x x x
    Textil x x
    Alimentos x
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