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Qué machacadora elegir

Las machacadoras son máquinas de trituración que utilizan la energía mecánica para romper bloques de piedra, hormigón u otros materiales de construcción en bloques más pequeños con una granulometría específica. En particular, se utilizan en la industria minera para reducir el tamaño de los bloques de mineral y facilitar su procesamiento. Las machacadoras han sido creadas para tratar bloques con un tamaño máximo determinado. Puede ser necesario pasar por varias etapas de trituración para obtener el producto final deseado.

Las machacadoras se clasifican según la precisión con la que fragmentan el material de partida: las machacadoras primarias o secundarias proporcionan un producto final grueso, mientras que con las terciarias o cuaternarias se obtiene un producto final en partículas muy finas.

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  • ¿Cómo elegir una machacadora?

    Habrá que considerar varios parámetros:

    • Coeficiente de abrasividad y dureza. Será esencial conocer el material que haya que triturar y sus características, en particular su abrasividad y dureza. Se deberá evaluar la resistencia a la compresión o la fuerza máxima que el material puede soportar antes de romperse.
    • Las dimensiones. Deberán tenerse en cuenta las dimensiones máximas que pueda admitir la máquina —largo, ancho y alto—.
    • La granulometría. Será necesario definir el resultado, esto es, la granulometría después de la trituración.
    • La capacidad —rendimiento—. Habrá que determinar la capacidad de procesamiento —o rendimiento— dependiendo de las exigencias. Se mide en toneladas/hora.

    A continuación, se estudiarán las principales tecnologías disponibles en el mercado de las machacadoras:

    • Machacadoras de mandíbula.
    • Machacadoras de cono.
    • Machacadoras de impacto, o de martillo.
  • ¿Por qué elegir una machacadora de mandíbula?

    Machacadora de mandíbula de la marca Shibang Industry & Technology Group
    Machacadora de mandíbula de la marca Shibang Industry & Technology Group

    Es una machacadora primaria. Las machacadoras de mandíbula son máquinas destinadas a triturar rocas y otros materiales duros y abrasivos, como granito, minerales u hormigón reciclado, generalmente para fines industriales. La «mandíbula» del dispositivo de trituración consta de una pared fija y una parte móvil que atrapa las rocas y las tritura. El motor y la correa transmiten el movimiento a un eje excéntrico que acciona la parte móvil de la mandíbula por rotación. Un resorte hace retroceder la parte móvil para permitir que los materiales triturados puedan ir descendiendo dentro de la machacadora. Cuando son lo suficientemente pequeños, pasan a través del espacio abierto entre ambas partes de la machacadora. La machacadora rompe la rocas en pequeñas piedras que se utilizan en particular en la fabricación de hormigón para la construcción y en las carreteras.

    Las machacadoras de mandíbula son máquinas rudimentarias y confiables que no requieren demasiado mantenimiento ni grandes nociones de ingeniería. Son las más populares. Las machacadoras de mandíbula son especialmente idóneas cuando el objetivo principal es reducir bloques grandes en piezas más pequeñas que pueden ser procesadas por otras máquinas en etapas posteriores.

    Ventajas 

    • Mantenimiento y utilización poco costosos debido al número reducido de partes móviles.
    • Reducción de la materia prima a unos 150 mm.

    Desventajas 

    • No aptas para un resultado final de pequeñas dimensiones —< 150 mm—. En este caso pueden combinarse con otras machacadoras.
    • No admiten arcilla o mezclas de metal y roca.
  • ¿Por qué elegir una machacadora de cono?

    Machacadora de cono de la marca Metso
    Machacadora de cono de la marca Metso

    Con las machacadoras de cono —o cónicas—, la roca se quiebra entre un cabezal giratorio —excéntrico— y el tazón. El cabezal giratorio dispone de un revestimiento resistente al desgaste. Los trozos grandes se quiebran una primera vez dentro de la mandíbula y los fragmentos resultantes van descendiendo gradualmente dentro del cuerpo de la machacadora, que sigue rompiéndolos hasta alcanzar un tamaño lo suficientemente pequeño como para pasar a través de la estrecha abertura en la parte inferior del espacio de trituración. Una machacadora de cono puede triturar una gran variedad de rocas, de dureza media a alta. El funcionamiento de las machacadoras de cono es similar al de las machacadoras giratorias, si bien en las machacadoras de cono la inclinación del espacio de trituración es menos pronunciada.

    Aunque son conocidas por su capacidad de triturar minerales y rocas duras y abrasivas, las machacadoras de cono son más adecuada para la trituración secundaria. Han sido diseñadas para triturar materiales predimensionados, por lo general de 100 mm, 150 mm o 200 mm, siendo el resultado final unos fragmentos de muy pequeñas dimensiones.

    Ventajas 

    • Robustez.
    • Alta productividad.
    • Fácil ajuste.
    • Costes operativos reducidos. Estas machacadoras están equipadas con un sistema de liberación por resorte que las protege contra sobrecargas y permite que los materiales no triturables pasen a través del espacio de trituración sin dañar la machacadora.
    • Precio de compra asequible.

    Desventajas

    • Las machacadoras de cono no admiten cualquier tamaño de material. Los materiales deben predimensionarse —a 200 mm o menos—.
    • Tampoco garantizan la homogeneidad granulométrica del producto final, siendo esta requisito esencial en numerosas aplicaciones.
    • Al igual que las machacadoras de mandíbula, tampoco admiten arcilla o mezclas de metal y roca.
  • ¿Por qué elegir una machacadora de impacto?

    Machacadora de impacto de la marca Weir Minerals
    Machacadora de impacto de la marca Weir Minerals

    Las machacadoras de impacto pueden utilizarse en posición primaria, secundaria o terciaria, dependiendo del tamaño y la tecnología. Vienen equipadas con palas, o martillos, y pantallas de proyección. Funcionamiento :  el material se suministra por la parte superior para ser golpeado a continuación por las palas y proyectado hacia las pantallas. La piedra se rompe tras impactar contra la pantalla y rebota hacia los martillos. El proceso se repite hasta que la piedra alcanza el tamaño deseado. Las machacadoras de impacto son especialmente adecuadas para materiales con restos. Pueden triturar arcilla, suciedad o metal mezclado con el material de alimentación, por ejemplo, barras de refuerzo, malla metálica o pasadores. Son capaces de machacar materiales duros, aunque son especialmente adecuadas romper rocas blandas y de dureza media. Las machacadoras de impacto, o «machacadoras de martillos», pueden ser de eje horizontal o vertical.

    Eje horizontal: generan un producto cúbico uniforme. Se adaptan a cualquier dispositivo de alimentación de material y garantizan una productividad de trituración máxima, tanto en posición primaria como secundaria.

    Ventajas 

    • El impacto permite controlar mejor el tamaño del producto final, por ejemplo, una mejor cubicidad de la grava.

    Desventajas

    • Los costes de operación pueden ser más altos.
    • Dificultad para desmenuzar unidades pequeñas, ya que la capacidad de la machacadora para romper bloques está relacionada con la energía acumulada por la piedra al impactar con el martillo. Esta energía depende de la velocidad del martillo, pero también de la masa de la piedra.
    • Desgaste de las palas según el tipo de material triturado.

    Eje vertical: permiten  obtener arenas de buena calidad. Trituran aún más finamente la grava porque al romper los enlaces más persistentes del granulado. El resultado es una arena con una consistencia y forma óptimas, especialmente para la fabricación de hormigón. Estas máquinas combinan la energía de rotación con la energía de impacto.

    Ventajas

    • Alta capacidad de producción.
    • Alto índice de rotura.
    • Bajo consumo de energía.
    • Granulometría uniforme.

    Desventajas 

    • Solo se pueden utilizar para obtener productos finales finos.
  • ¿Qué otras características deben tenerse en cuenta a la hora de elegir una machacadora?

    Machacadora móvil de la marca Kleemann
    Machacadora móvil de la marca Kleemann

    Aunque las machacadoras estacionarias tienen la ventaja de ser robustas, puede ser interesante optar por una machacadora móvil que pueda desplazarse hasta la zona de trabajo. Las machacadoras con neumáticos se pueden desplazar dentro de la obra con ayuda de un camión. Estas máquinas suelen ser autónomas y, por tanto, no necesitan de un motor diésel externo para funcionar. Las machacadoras con orugas han sido diseñadas para una utilización con desplazamientos constantes y son más compactas y ligeras que las machacadoras móviles con neumáticos.

    Las machacadoras móviles realizan los mismos tipos de trituración que las unidades fijas. Por razones de autonomía, también incluyen una tolva y un transportador para alimentar la machacadora, así como un segundo transportador para desalojar el producto final.

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