选择破碎机的专业建议

有几个特点需要考虑：

• 磨蚀性和硬度因素。必须了解要破碎的材料，特别是其磨损性和硬度。还需要评估材料在破碎前所能承受的抗压强度或最大力。
• 尺寸。需要考虑输入机器的最大尺寸（长度、宽度和厚度）。
• 粒度要求。有必要确定所需的结果，即破碎后的粒度。
• 处理能力（吞吐量）。需要确定使用所需的处理能力（或吞吐量）。
  单位是吨/小时。

然后，可以了解市场上破碎机的主要技术：

• 颚式破碎机
• 圆锥破碎机
• 反击式破碎机，又称锤式破碎机

这是一种初级破碎机。
颚式破碎机是一种用于破碎岩石和其他硬质磨损性材料（如花岗岩、矿石或再生混凝土）的机器，通常用于工业目的。
破碎装置由一个固定板和一个摆动板（称为颚板）组成，岩石被夹在颚板之间并被破碎。
电机和皮带将运动传递给偏心轴，偏心轴带动动颚旋转。
弹簧使动颚返回，让破碎后的物料逐渐落入破碎机。
当物料足够小时，它们就会落入破碎机两颚之间的空间。
破碎机将岩石破碎成小石块，这些小石块主要用于制造建筑和道路用混凝土。

颚式破碎机使用的技术简单可靠，不需要太多的维护或工程知识。
它们是世界上最受欢迎的破碎机。
颚式破碎机特别适用于主要目的是将大块物料破碎成小块，然后再由其他机器加工的情况。

优势

• 活动部件少，维护和运行成本低
• 将原料减至约 150 毫米

缺点

• 不适用于小粒度物料（小于 150 毫米）。
  如果需要更小的粒度，可与其他破碎机结合使用。
• 不适合处理粘土或与岩石混合的金属。

圆锥破碎机又称锥形破碎机，在偏心旋转头和破碎碗之间破碎岩石。
旋转头由耐磨套罩覆盖。
大块岩石在两个颚板之间被破碎一次，然后逐渐下降到破碎机中继续破碎，直到岩石小到足以通过破碎空间底部的窄口为止。
圆锥破碎机可以破碎从中等到坚硬的各种岩石。
圆锥破碎机的工作方式与旋回破碎机相似，但圆锥破碎机破碎空间的坡度没有旋回破碎机那么陡。 尽管圆锥破碎机以其破碎坚硬和磨蚀性矿石和岩石的能力而闻名，但它更适合于二次破碎。
其设计目的是破碎预先定好尺寸的材料，一般为100毫米、150毫米或200毫米，并提供小尺寸的成品。

优势：

• 坚固的结构
• 生产率高
• 易于调整
• 运行成本低 这类破碎机配有弹簧释放系统，可防止过载，并允许无法破碎的物料通过破碎空间而不损坏破碎机。
• 价格低廉的机器

缺点：

• 圆锥破碎机不能破碎所有尺寸的物料。
  物料必须预先为破碎机确定尺寸（通常为200毫米或更小）。
• 成品不均匀，这是许多材料规格的基本要求。
• 不适合处理粘土或与岩石混合的金属。

反击式破碎机可用作初碎机、二次破碎机或三级破碎机，具体取决于破碎机的尺寸和技术。反击式破碎机配备有锤子和反击板。它们的工作方式如下：从上部进料，然后石块被锤子击打并射向反击板。石块在撞击板上破碎，然后弹回锤子。这一过程不断重复，直到石料达到所需的尺寸。反击式破碎机非常适合破碎混合材料。可以破碎粘土、泥土或与进料混合的金属，例如钢筋、铁丝网或锚。它们可以破碎坚硬的材料，但尤其适用于软至中等大小的岩石。反击式破碎机也称为锤式破碎机，可以采用水平轴或垂直轴。

水平轴产品特点：产生均匀的立方体产品。可以接受各种给料，确保在初级和二级破碎过程中实现最高生产率。

优势

• 反击式破碎机可以更好地控制破碎结果的大小，例如更好地破碎立方体碎石。

缺点

• 运营成本可能更高。
• 破碎机很难破碎小的部件，因为破碎机破碎石块的能力与石块撞击锤头时积累的能量有关。因此，这种能量不仅取决于锤子的速度，还取决于石块的质量。
• 打浆机的磨损取决于粉碎的物质。

垂直轴： 可产出优质砂。能将砾石压碎得更细，因为它能打破骨料中最顽固的粘结。这样生产出的砂子具有最佳的稠度和形状，尤其适用于混凝土。该机器结合了旋转能和冲击能进行破碎。

优势

• 生产能力高
• 破损率高
• 低能耗
• 颗粒大小均匀

缺点

• 只能用于获得精细的成品

虽然固定式破碎机具有坚固耐用的优点，但选择移动式破碎机 可以让破碎机更靠近需要的地方。 轮式破碎机可以用卡车运到建筑工地。这类设备一般都是自动运行的，因此不需要额外的柴油发动机。 履带式破碎机设计为可不断移动。
与轮式移动破碎机相比，履带式破碎机结构更紧凑，重量更轻。

移动式破碎机的破碎类型与固定式破碎机相同。出于自主性的考虑，它们还包括一个料斗和一条给破碎机进料的输送机，以及第二条用于排空最终产品的输送机。