Как правильно выбрать уплотнитель

Уплотнитель характеризуется устойчивостью к воздействию следующих факторов:

• Давление
• Температура
• Движение
• Скорость подвижных компонентов (в случае динамических уплотнителей)
• Условия эксплуатации

Чтобы выбрать наиболее подходящий уплотнитель для конкретного применения, необходимо учитывать его материал, тип и размер:

Тип материала:

• Уплотнители могут быть изготовлены из металла, резины, пластика, композитов (углерод, смола, стеклопластик) или ПТФЭ (пластика, армированного стекловолокном). Выбор материала будет зависеть от предполагаемого использования.
• Например, металлические уплотнители особенно устойчивы к высоким температурам и давлению.
• Уплотнители из ПТФЭ подходят для экстремальных давлений,
• в то время как большинство пластиковых материалов обладают гораздо меньшей устойчивостью к высоким температурам и давлению.

Тип уплотнителя:

• Уплотнители можно разделить на две основные категории: статические уплотнители (уплотнительные кольца и плоские уплотнители) и динамические уплотнители (манжетный уплотнители и фетровые уплотнители).
• Уплотнительные кольца идеально подходят для использования в средах с высоким давлением и температурой. Он может работать при умеренных скоростях, но больше подходит для статических приложений.
• Манжетные уплотнители предназначены для среды с низким давлением и особенно эффективны для уплотнения компонентов с вращательным или возвратно-поступательным движением.

Размер уплотнителя:

Если уплотнитель используется для трубной резьбы, то размер, указанный производителем, фактически соответствует диаметру резьбы, выраженному в мм или дюймах. Диаметр резьбы, в свою очередь, определяет внутренний и наружный диаметры уплотнителя.

В таблице ниже приведены соответствия между размерами уплотнителей в мм, дюймах, его внутренним и наружным диаметром.

Источник: ooreka

Уплотнительные кольца (О-ринг) являются наиболее распространенными уплотнителями. Они обладают рядом преимуществ, благодаря чему широко используются в гидромеханике:

• Они легкие, компактные, недорогие и не требуют особого ухода.
• Их легко установить.
• В зависимости от материала изготовления они могут выдерживать высокие температуры.
• Они могут использоваться для статического монтажа, а также в некоторых динамических приложениях с умеренной скоростью и давлением.

Однако у этих уплотнителей могут быть и недостатки:

• Давление и напряжение, которым подвергается уплотнительное кольцо, могут повредить его. Для его защиты рекомендуется использовать опорные кольца (достаточно одного или двух колец).
• Сжатие уплотнительного кольца после монтажа не должно превышать 20%.
• Наконец, следует помнить о риске выдавливания. Давление в системе сжимает уплотнение. Чем выше давление, тем тверже должен быть эластомер уплотнителя, чтобы предотвратить его выдавливание. Установка опорных колец, также называемых антиэкструзионными кольцами, позволит справиться с этой проблемой.

Уплотнительное кольцо NORELEM

Манжетные уплотнители используются в динамических приложениях и имеют ряд преимуществ:

• Они особенно эффективны для систем с вращательным движением, например, вала.
• Они также могут использоваться для обеспечения герметичности деталей с возвратно-поступательным движением.
• Они компактные.

В то же время у них есть и некоторые недостатки. Они чрезвычайно чувствительны к давлению, поэтому должны использоваться исключительно при низком давлении (менее 1 бар). Также необходимо следить за возможными ошибками коаксиальности и эксцентриситета, в результате которых возникает утечка. Убедитесь, что вал соосен с контуром, на котором будет закреплен уплотнитель. Другими словами, оси вала и уплотнителя должны быть выровнены.

Манжетный уплотнитель HUTCHINSON

Плоские уплотнители используются для статических приложений и имеют ряд преимуществ:

• Они доступны в различных размерах, формах и материалах.
• Данные уплотнители так же разнообразны, как и области их применения.

Плоские уплотнители используются в различных отраслях промышленности.

В автомобильной промышленности используются крупные, тонкие уплотнители. Они обеспечивают устойчивость даже к экстремальным колебаниям температуры, а также к воздействию масел и топлива. Кроме того, они обеспечивают герметичность между двумя механическими компонентами (картер сцепления, масляный поддон и т.д.).

В пищевой промышленности используются резиновые уплотнители для герметизации банок или бутылок с продуктами питания. Они представлены в разных диаметрах и часто изготавливаются в красном или оранжевом цвете. Эти уплотнители предназначены для одноразового применения и не могут быть использованы после вскрытия емкости.

В сантехнике чаще всего используются волокнистые уплотнители, которые слегка набухают при контакте с водой. Они обеспечивают герметичность соединения между краном и трубой. Настоятельно рекомендуется менять уплотнитель при каждой разборке крана. Для газовых установок предпочтительно использовать уплотнители, изготовленные из арамидного волокна и нитрильного каучука (NBR).

Плоские уплотнители DONIT

Для изготовления уплотнителей используются различные материалы. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо учитывать условия эксплуатации (температуру и давление), а также химическую совместимость с текучей средой.

Металлические уплотнители идеально подходят для высоких давлений и температур. Существуют металлические, полуметаллические и металлопластиковые уплотнители. Чем выше содержание металла, тем выше устойчивость уплотнителя к высоким температурам. Уплотнители из ПТФЭ обычно используются для применений, требующих повышенной термической или химической стойкости. Композитные уплотнители могут быть изготовлены из углерода, смолы или стеклопластика (полиэстера, армированного стекловолокном). Резиновые или пластиковые уплотнители очень гибкие, что является их главным преимуществом. Они имеют широкий спектр применения (трубопроводы, теплообменники и т.д.). В зависимости от химических веществ или сред будет отдаваться предпочтение тому или иному типу резины или пластика, из которого изготовлен уплотнитель.

В таблице ниже приведены различные типы резин и пластмасс и их совместимость с условиями эксплуатации и характером текучей среды.

Д: Да; С: Средняя; Н: Нет