Come scegliere una colla industriale

Per scegliere una colla adatta ai vostri bisogni dovrete per prima cosa verificare che sia compatibile con i materiali da incollare.

Oltre a ciò, dovrete tenere conto delle condizioni ambientali in cui verrà realizzato l’assemblaggio, come la temperatura ambiente, sia minima che massima, l’umidità, l’esposizione ai raggi UV, a sostanze chimiche, come detergenti o acidi, e a polveri che potrebbero influire sulla qualità dell’incollaggio.

È inoltre necessario accertarsi che la colla in questione sia compatibile con le forze che verranno esercitate sui pezzi assemblati: carico permanente, vibrazioni, urti, forze di taglio, piegamento, ecc.

Il fatto che, in un secondo tempo, possa essere necessario staccare i pezzi incollati è un altro fattore da tenere in considerazione. A questo proposito sarà opportuno valutare quale sia il solvente da usare per separare i pezzi incollati.

Il tempo di lavoro, cioè il tempo durante il quale è possibile modificare la posizione degli elementi su cui è stata applicata la colla, e il tempo di presa finale, cioè il tempo che la colla impiega, in condizioni normali, per garantire un incollaggio adeguato, sono altri due criteri di scelta importanti. In linea generale, gli adesivi bicomponenti hanno un tempo di lavorazione e un tempo di presa finale più brevi rispetto agli adesivi monocomponenti. La colla cianoacrilica, che ha un tempo di presa di pochi secondi, è l’eccezione.

Infine, è necessario verificare che la colla che vi apprestate a scegliere sia conforme alle norme vigenti relative al montaggio da realizzare.

Se avete bisogno di realizzare giunti che offrano un’elevata resistenza meccanica, sia agli impatti che al taglio e alla pelatura, potrete orientarvi verso le colle epossidiche. In termini di composizione, le colle epossidiche possono essere monocomponenti o bicomponenti.

Poiché la polimerizzazione (asciugatura e indurimento) di queste resine avviene a caldo, a temperature comprese tra 100 e 200° C, vi consigliamo di optare per questo tipo di colle solo qualora abbiate a disposizione un forno, un sistema ad induzione o a infrarossi, o almeno una pistola ad aria calda. Sappiate inoltre che il processo di polimerizzazione può richiedere dai 30 minuti alle 2 ore. L’incollaggio tramite colla epossidica monocomponente, inoltre, può sostituire la saldatura, ad esempio qualora si debbano assemblare degli utensili in carburo di tungsteno.

Qualora non disponiate di una fonte di calore per polimerizzare la colla, vi suggeriamo invece di optare per una colla epossidica bicomponente: la polimerizzazione di questi adesivi, infatti, sebbene possa essere accelerata dalle alte temperature, avviene anche a temperatura ambiente. Per evitare che l’utilizzatore finale debba lui stesso miscelare i due componenti, le colle epossidiche bicomponenti vengono vendute solitamente sotto forma di cartucce da usare con appositi ugelli miscelatori statici. Il tempo di lavoro varia da una colla all’altra e può andare da pochi minuti a qualche ora. È peraltro importante che valutiate altri fattori, come la trasparenza e/o la flessibilità dell’incollaggio che desiderate ottenere, lo spazio da colmare tra i pezzi da incollare, ecc.

Le colle epossidiche possono essere suddivise in tre categorie, a seconda di alcune caratteristiche che presentano a polimerizzazione avvenuta.

• Colle rigide: offrono una buona resistenza al taglio e un’ottima durata. Queste colle vengono utilizzate in particolare su materiali rigidi e con elevate cariche statiche.
• Colle flessibili: offrono una buona resistenza agli urti e alla pelatura, nonché una buona resistenza alle basse temperature. Queste colle vengono impiegate soprattutto per unire materiali diversi tra loro, ossia materiali che non hanno lo stesso coefficiente di espansione.
• Colle tenaci: combinano le qualità delle colle rigidi e flessibili.

Il silicone è un adesivo flessibile che offre un’elevata resistenza alle sollecitazioni dinamiche e una buona tenuta stagna. Il silicone offre anche una buona resistenza ai solventi, ai raggi UV e alle alte temperature. La sua resistenza meccanica, tuttavia, non è molto elevata.

L’indurimento degli adesivi siliconici monocomponenti richiede un elevato tasso di umidità. Se il livello di umidità è basso, è preferibile optare per un adesivo bicomponente.

Gli adesivi bicomponenti, indipendentemente dal tipo, hanno un doppio vantaggio: la loro polimerizzazione non dipende dalle condizioni ambientali e il loro tempo di presa è ben controllato, a condizione, ovviamente, che i componenti vengano dosati e miscelati correttamente.

Per quanto riguarda la miscelazione, può essere effettuata automaticamente tramite l’ugello della cartuccia oppure manualmente, nel qual caso sarà indispensabile dosare i componenti con precisione. Alcuni adesivi bicomponenti possono generare emissioni di gas più o meno nocivi ed è quindi preferibile utilizzarli in aree ben ventilate.