Une remplisseuse est une machine de conditionnement qui assure le remplissage uniforme d’un contenant avec divers produits. Ce type de machine est utilisé dans une grande variété de secteurs comme l’agro-alimentaire, la cosmétique, l’industrie pharmaceutique, et pour une grande variété de produits conditionnés.
Les critères de choix d’une remplisseuse sont :
Le produit à conditionner : il s’agit de la nature du produit. Est-ce un produit liquide, visqueux, mousseux, pâteux, gazeux ou bien solide ? Est-ce un produit collant ? Notez que les boissons gazeuses, comme le champagne, nécessitent des machines de remplissage et de capsulage pressurisées spéciales qui éliminent l’air présent dans la bouteille.
Le type de contenant : l’un des facteurs critiques à prendre en compte lors de l’achat d’une remplisseuse est le type de récipient que vous allez remplir, sa matière, sa forme et sa taille. Avez-vous besoin de remplisseuses de bouteilles, de remplisseuses de sacs, de remplisseuses de pots, de remplisseuses de canettes, de remplisseuses de fûts, etc. ? La matière du récipient est également très importante. S’agit-il de bouteilles en verre ou en plastique, de briques Tetra Pak ? Si votre contenant possède un bouchon, nous vous conseillons d’opter pour une remplisseuse boucheuse. La forme et la taille des contenants auront également un impact sur les options de votre machine de remplissage. L’idée est de choisir une machine qui offre une grande flexibilité et permet de gérer une grande gamme de formes et de tailles de contenants.
La cadence de production : elle dépend de vos besoins de production suivant la taille de votre entreprise. Les petites remplisseuses ont des cadences de production exprimées en nombre de récipients remplis par heure alors que les grandes remplisseuses ont des cadences indiquées en nombre de récipients remplis par minute. Pour de grandes productions, privilégiez des grandes remplisseuses.
Le mode de fonctionnement : il s’agit du niveau d’automatisation de la machine. Les remplisseuses peuvent être manuelles, semi-automatiques, et automatiques.
L’espace disponible dans vos locaux : une remplisseuse peut être relativement encombrante, vous devez donc avant tout vous assurer d’avoir suffisamment de place dans votre espace de travail.
L’entretien : si vous utilisez votre remplisseuse pour conditionner différents liquides, il vous faudra la nettoyer à chaque fois que vous changerez de liquide. Cependant, pour nettoyer une remplisseuse, il faut souvent démonter les parties en contact avec le produit. Vous pouvez toutefois opter pour une remplisseuse électrique avec un système de nettoyage intégré qui nettoie la machine sans que vous ayez à la démonter.
Remplisseuse automatique de la marque Cozzoli Machine Company
Les remplisseuses automatiques
Elles sont entièrement automatisées et fonctionnent sans l’intervention d’un opérateur. Les contenants sont acheminés par convoyeur motorisé jusqu’à la station de remplissage où les buses de remplissage distribuent le produit. Une fois les contenants remplis, ils sont convoyés vers le poste de bouchage puis d’emballage.
Ces remplisseuses ont plusieurs avantages :
– Elles augmentent la vitesse de conditionnement, ce qui réduit la durée du processus ;
– Elles sont intégrées à des systèmes de contrôle PLC qui permettent aux conditionneurs de configurer la machine en fonction du type de récipient et de la quantité souhaitée par récipient ;
– Elles offrent une bonne cadence de travail ;
– Elles offrent un dosage très précis.
Leur principal inconvénient est leur prix. Les machines de remplissage automatiques sont en effet très chères. Elles sont à privilégier si vous travaillez dans l’industrie chimique et pharmaceutique et que vos volumes de production sont importants.
Les remplisseuses semi-automatiques
Remplisseuse semi-automatique de la marque All-Fill
Comme les remplisseuses automatiques, elles permettent de conditionner n’importe quel type de produit dans un contenant en plastique, verre, inox, etc.
Les remplisseuses sont dites semi-automatiques car certaines tâches sont manuelles. N’étant pas équipées de convoyeurs électriques, ces remplisseuses obligent l’opérateur à placer manuellement les récipients et à lancer le remplissage en appuyant sur un bouton ou une pédale. Par contre, elles sont dotées d’une source d’alimentation électrique pour le processus de remplissage.
Leur avantage est ainsi d’offrir une bonne cadence de travail à un prix plus raisonnable qu’avec une machine de remplissage entièrement automatique.
Remplisseuse volumétrique manuelle de la marque COVEN EGIDIO
Elles ne fonctionnent que grâce à l’action de l’opérateur qui intervient activement dans le processus de remplissage. C’est en effet lui qui démarre et arrête la machine et pèse les quantités. Le processus de remplissage est aussi manuel là où la machine semi-automatique offre un processus de remplissage électrique.
Ces machines sont moins chères mais elles ne permettent pas d’obtenir une forte productivité. Les remplisseuses manuelles sont recommandées pour les productions à petite échelle comme par exemple dans les laboratoires.
Remplisseuse automatique linéaire de la marque Shemesh Automation Ltd
Comme leur nom l’indique, les remplisseuses linéaires remplissent les contenants en ligne. Plus petites que les remplisseuses rotatives, elles sont entièrement automatisées et capables de remplir jusqu’à 200 récipients par minute.
Elles sont très économiques, plus simples à entretenir et facilement réglables. Elles s’adaptent à une grande variété de contenants. Elles peuvent être facilement arrêtées s’il y a le moindre problème dans la production.
Elles sont adaptées aux petites et moyennes entreprises.
Remplisseuse automatique rotative de la marque PACK’R
Beaucoup plus grandes que les machines linéaires, elles peuvent remplir les contenants à des vitesses très rapides, jusqu’à 300 récipients par minute. Cela permet à votre ligne d’emballage de remplir un nombre beaucoup plus important de récipients par minute par rapport à la capacité d’une machine de remplissage linéaire.
Il est possible de choisir le nombre de becs de remplissage, aussi appelés buses, afin d’ajuster la cadence de production.
On trouve principalement des remplisseuses volumétriques et pondérales.
Remplisseuse automatique volumétrique de la marque STOPPIL
Les remplisseuses volumétriques
Ce type de machine utilise la technique de dosage volumétrique qui repose sur une pompe. La pompe aspire un volume de produit stocké dans une cuve puis l’injecte dans le contenant à remplir.
Plusieurs pompes peuvent être utilisées pour effectuer un remplissage volumétrique et notamment les pompes à piston.
Machine de remplissage à piston de la marque Tenco
Les remplisseuses à piston sont adaptées aux produits plus épais, pâteux, et à haute viscosité comme les confitures et les gelées qui sont plus lentes à s’écouler. Les remplisseuses à piston commencent par acheminer le produit dans un cylindre, puis un piston pousse le produit du cylindre vers le récipient qui est en attente sous le bec de remplissage. Le cylindre possédant un volume constant, il permet d’effectuer des remplissages volumétriques précis.
Ces machines fonctionnent aussi très bien avec les liquides fluides.
Il existe aussi d’autres types de pompes très utilisées dans le remplissage industriel : les pompes péristaltiques et les pompes à engrenages.
Remplisseuse automatique pondérale de la marque All-Fill
La remplisseuse pondérale pèse le produit dosé à l’aide d’une cellule de pesage ou balance qui permet de couper ou d’activer le flux de la pompe et même de moduler son débit. Les remplisseuses pondérales sont compatibles avec tous types de produits, qu’ils soient liquides, pâteux, ou visqueux et à des températures comprises entre 10 et 100°.
On les utilise surtout dans les industries cosmétique, agro-alimentaire et chimique.
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