Centro de mecanizado de la marca Haas Automation
Las máquinas-herramienta desempeñan un papel fundamental en la producción industrial. La transición hacia la industria 4.0 y para la fabricación del futuro, más inteligente, más eficiente y menos contaminante, obliga a repensar los procesos de fabricación.
En esta línea, están surgiendo en el mercado nuevos aparatos con características innovadoras. Podemos destacar los centros de mecanizado conectados, los centros de mecanizado ecológicos y los centros de mecanizado híbridos.
Centros de mecanizado conectados
Con el desarrollo del Internet de las Cosas, se están creando máquinas-herramienta conectadas, como tantos otros equipos. Los centros de mecanizado son cada vez más sofisticados, equipados con sensores (de velocidad, de temperatura, etc.) que recogen y transmiten datos constantemente. Los datos recogidos permiten, por ejemplo, prever posibles averías de la máquina y realizar un mantenimiento preventivo.
Las máquinas conectadas ofrecen también otras ventajas, como la posibilidad de controlarlas a distancia desde una tablet o smartphone y recibir alertas de avería en tiempo real, lo que permite proceder a reparla de inmediato. Por estas razones, los centros de mecanizado conectados garantizan una mayor productividad y presentan menor riesgo de avería.
Centros de mecanizado ecológicos
Para hacer que los procesos de fabricación sean más ecológicos, varias marcas están desarrollando nuevos centros de mecanizado que consumen menos energía y que tienen un menor impacto ambiental.
La marca BENZ, por ejemplo, ha integrado en sus máquinas una tecnología de recuperación de energía para alimentar los sensores que tienen las propias máquinas. La velocidad de la herramienta, las vibraciones y el calor generado por la máquina constituyen fuentes de energía que pueden ser recuperadas para hacer funcionar los sensores, evitando tener que utilizar baterías, que contaminan más y que, además, deben cambiarse con regularidad.
Centros de mecanizado híbridos
Combinan el torneado y el fresado o, también, el fresado y la impresión 3D (fabricación por adición) en una sola máquina. La marca DMG MORI es pionera en este campo con el lanzamiento del Lasertec 65 3D, que combina el fresado y la fabricación por adición.
Las máquinas-herramienta híbridas permiten aumentar la eficiencia productiva reduciendo los ciclos de producción. También ofrecen la posibilidad de crear piezas con geometrías imposibles de realizar con otras máquinas. Lógicamente, permiten ahorrar espacio, ya que no hace falta tener una máquina para cada función.